Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• Pour le nettoyage, utiliser exclusivement de l'eau et, le cas échéant, un pro-
duit de nettoyage doux (protection du matériel).
• L'eau utilisée pour le nettoyage (y compris les additifs chimiques) doit avoir
un pH neutre.
Remarques
• Les liquides pénétrants détruisent les joints et endommagent le produit (pro-
tection du matériel).
• S'assurer que l'unité linéaire n'entre pas en contact avec des liquides.
9.4.2 Procédure
1. Fermer toutes les ouvertures à l'aide de protections appropriées pour empê-
cher le produit de nettoyage de pénétrer dans le système.
2. Retirer tous les dépôts de poussière sur le produit et les parties adjacentes de
l'installation.
3. Le cas échéant, retirer d'autres dépôts liés à la production sur le produit et les
parties adjacentes de l'installation.
9.5 Maintenance
Remarques
• Respecter le plan de maintenance de l'installation générale : d'autres travaux
de maintenance peuvent résulter du plan de maintenance de l'installation gé-
nérale et des intervalles de maintenance qui y sont spécifiés.
9.5.1 Relubrification du produit (taille 100 mm)
Fig. 28: Bouchon de relubrification sur le tube de protection
Préparation
1. Délimiter les zones dangereuses (prévention des accidents).
2. Amener l'unité linéaire en position de relubrification.
3. Mettre l'installation ou la partie de l'installation hors pression et hors tension
(prévention des accidents, protection du matériel).
4. Sécuriser l'installation contre toute remise en marche (prévention des acci-
dents).
5. Laisser refroidir le produit et les parties voisines de l'installation (prévention
des accidents).
6. Porter des vêtements de protection (prévention des accidents).
Procédure
1. Ouvrir le bouchon (1).
2. Relubrifier le produit.
Type et quantité de lubrifiant. Voir g Tab. 18.
La compatibilité ne peut pas être garantie si d'autres graisses sont utilisées.
ATTENTION! Risque dû à des substances incompatibles ! Lors du maniement
avec des lubrifications, observer la fiche technique de sécurité du fabricant de
lubrifications.
Fermer l'orifice de relubrification.
u
Tab. 18: Intervalle de relubrification SPRA-100
Kit de montage de
moteur
SPRA-BS-100
Position de re-
lubrification
Intervalle de relubrification
AVENTICS™ SPRA | R412028475-BAL-001-AE | Français
1
Course nominale :
40 mm
A partir de butée de
41 mm
fin de course méca-
nique :
Tous les 10 Mrév* ou 100 km
Kit de montage de
moteur
Quantité de lubrifiant
Lubrifiant
Vis
SPRA-BN-100
Position de re-
lubrification
Intervalle de relubrification
Quantité de lubrifiant
Lubrifiant
Vis
SPRA-BL-100
Position de re-
lubrification
Intervalle de relubrification
Quantité de lubrifiant
Lubrifiant
Vis
SPRA-RN-100
Position de re-
lubrification
Intervalle de relubrification
Quantité de lubrifiant
Lubrifiant
Vis
* Mrév = million de révolutions
** Première relubrification après 100 000 révolutions.
9.5.2 Contrôles de maintenance
Effectuer les contrôles suivants à chaque intervalle de maintenance :
• Tige coulissante « LS »: le jeu axial doit être inférieur aux valeurs suivantes :
– Taille 32 mm : 0,35 mm
– Taille 40 mm : 0,6 mm
– Taille 63 mm : 1,0 mm
Si le jeu est supérieur aux valeurs spécifiées, remplacer l'unité linéaire (pré-
vention des accidents).
AVERTISSEMENT! Le non-remplacement de l'unité peut entraîner une dé-
faillance totale de l'installation (mouvement incontrôlé d'une masse en mou-
vement).
• Vis à billes « BS/BN/BL » : une usure excessive de la vis à billes peut entraîner
une augmentation du bruit et un éventuel blocage de l'unité linéaire.
• Effectuer les contrôles suivants pour la forme en U (entraînement par cour-
roie) :
– Vérifier que la courroie dentée ne présente pas de signes de fatigue pré-
maturée (fissures et/ou usure importante).
– Remplacer après 2 millions de cycles quel que soit le niveau d'usure.
• Instructions de réglage. Voir
9.6 Après l'entretien
Au terme des activités d'entretien, effectuer les étapes suivantes :
1. Retirer tous les outils et appareils de la zone de travail.
2. Retirer de nouveau tous les barrières et remarques apposées.
3. Nettoyer la zone de travail, essuyer les liquides et retirer les matériaux de tra-
vail.
4. Consigner les activités d'entretien dans le plan correspondant.
Si aucun dommage n'a été détecté et que l'exploitant n'a pas signalé de dysfonc-
tionnement, le produit peut être rebranché à l'alimentation électrique et mis en
service.
8 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricant : Bechem
BS 32×10
Course nominale :
15,5 mm
A partir de butée de
18,5 mm
fin de course méca-
nique :
Tous les 5 Mrév* ou 50 km
17 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricant : Bechem
BS 40×10
Course nominale :
3 mm
A partir de butée de
6 mm
fin de course méca-
nique :
Tous les 5 Mrév* ou 100 km
7 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricant : Bechem
BS 40×20
Course nominale :
2 mm
A partir de butée de
5 mm
fin de course méca-
nique :
Tous les 20 Mrév* ou 200 km**
14 cm³
STABUTHERM GH 461
Fabricant : Klueber
RS 30×10
g 6.5.4 Montage de la courroie
dentée.
48
