Ajuste De La Presión; Prueba De Estanqueidad Del Asiento - Baker Hughes The Eductor Tube Advantage Consolidated 1900 Serie Manual De Instrucciones

XVI. Ajuste y pruebas
¡ATENCIÓN!
• Asegúrese de que las válvulas para el servicio
de vapor se ajusten con vapor saturado.
• Asegúrese de que las válvulas para el servicio
gaseoso se ajusten usando aire o nitrógeno.
• Asegúrese de que las válvulas para el servicio
de líquidos se ajusten con agua.
¡ATENCIÓN!
La tolerancia de presión de ajuste en la Sección
VIII del Código de calderas y recipientes
a presión de ASME es de 2 psi (.14 bar) ≤
70 psi (4.8 bar) y 3 % ≤ 70 psi (4.8 bar).
F. Ajuste de la presión
1. Antes de montar la válvula en el banco de
pruebas, retire toda la suciedad, sedimento o
incrustaciones de la boquilla del tanque de prueba
y el puerto de entrada de la válvula. Asegúrese
de que el medidor de prueba se haya calibrado
recientemente en un medidor de peso muerto.
2. Monte la válvula en el banco de pruebas.
3. Si el tornillo de ajuste (19) de la válvula
reacondicionada se ha bajado a su posición
original, suba lentamente la presión en el tanque
de prueba a la presión CDS. Si la válvula se abre
antes de alcanzar la presión deseada, se requiere
una compresión adicional en el resorte (18), de la
siguiente manera:
• Sujete el husillo (15) para evitar la rotación y
gire el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj.
• Si la válvula no se abre a la presión deseada,
mantenga la presión requerida en el tanque de
prueba y libere lentamente la compresión en el
resorte girando el tornillo de ajuste en sentido
antihorario hasta que la válvula se abra.
• Continúe el ajuste hasta que la válvula se abra
a la presión deseada.
4. Después de obtener la presión de ajuste
requerida, apriete la tuerca de seguridad del
tornillo de ajuste (20) y repita la prueba. Obtenga
al menos dos aberturas repetidas a la misma
presión para asegurarse de que la válvula esté
ajustada con precisión.
¡ATENCIÓN!
En los fluidos compresibles, la presión
de ajuste se define como la presión a
la que la válvula se abre, NO como la
presión cuando comienza a sisear.
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(Cont.)
En las válvulas de líquido, la presión de ajuste
se indica mediante el primer flujo continuo
de agua desde la salida de la válvula.
G. Prueba de estanqueidad del asiento
Información general: Establezca una disposición de
prueba típica para determinar la estanqueidad de
los asientos para los SRV en servicio de aire o gas
(de acuerdo con ANSI B147.1/API RP 527) (véase la
figura 40).
Receptor de prueba
Figura 40: Disposición de prueba típica
Las fugas pueden detectarse mediante
la aplicación de una solución de jabón, o
equivalente, en los puntos de posible fuga.
1. Corte el extremo de una pieza de tubería de
0.313" (7.93 mm) de diámetro exterior con una
pared de 0.035" (0.89 mm) para que quede
cuadrada y lisa.
2. Inserte el tubo de modo que quede perpendicular
a la superficie del agua y a 0.5 mm (12.7 mm) por
debajo de ella.
3. Utilice el tubo para realizar una medición de
fugas.
G.1 Asientos demetal a metal
1. Con la válvula montada verticalmente (ver Figura
40), determine la tasa de fuga, en burbujas por
minuto, con la presión en la entrada de SRV
mantenida al 90 % de la presión de ajuste
inmediatamente después del estallido. Para
válvulas ajustadas a 50 psig (3.45 barg) o menos,
mantenga la presión a 5 psig (0.34 barg) por
debajo del punto de ajuste. La presión de prueba
se aplicará durante un mínimo de 1 minuto para
válvulas en tamaños de entrada hasta de 2" (50.8
mm); 2 minutos para tamaños 2.5" (63.5 mm), 3"
(76.2 mm) y 4" (101.6 mm), y 5 minutos para los
tamaños de 6" (152.4 mm), 8" (203.2 mm), 10"
¡ATENCIÓN!
0.313" (7.95 mm)
OD x 0.035" (0.89 mm)
0.5" (12.70 mm)
de agua
Placa de cubierta
¡ATENCIÓN!
Manual de instrucciones de la SRV Consolidated serie 1900
Tubería
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