Tabla de contenido
- Comprobación de la resistencia del aislamiento
- Cambio del medio de servicio en la zona/cámara de obturación
- Vaciar la cámara de fugas (no hay en todos los tipos)
- Comprobación del funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad y de monitoreo
- Control y, en caso necesario, mejora del recubrimiento
- Inspección general
Si se utiliza en medios fuertemente abrasivos o agresivos, los intervalos
de mantenimiento se reducen en el 50 %.
Vista general de los distintos intervalos de mantenimiento:
Se debe controlar con regularidad el consumo de corriente y la tensión en las tres fases. En el servi-
cio normal, el consumo permanece constante. Puede haber pequeñas variaciones, dependiendo de
las características del material de bombeo. A partir del consumo de corriente se pueden detectar y
subsanar a tiempo los daños y fallos en el funcionamiento del rodete / hélice, los cojinetes y el
motor. Con ello se puede prevenir en gran medida un deterioro ulterior, reduciéndose así el riesgo
de una parada total.
Compruebe si los dispositivos de conmutación utilizados funcionan correctamente. Los aparatos
defectuosos se deben cambiar inmediatamente ya que no pueden garantizar protección para la
máquina. Se han de respetar las indicaciones relativas al proceso de comprobación (instrucciones de
servicio del dispositivo de conmutación correspondiente).
Para comprobar la resistencia del aislamiento se debe desembornar el cable de alimentación de
corriente. Seguidamente se podrá medir la resistencia con un aparato controlador del aislamiento
(la tensión continua de medición es de 1000 voltios). No se permite descender por debajo de los
valores que se indican a continuación.
En la primera puesta en marcha, la resistencia del aislamiento no debe ser inferior a 20 megaohmios.
En las siguientes mediciones, el valor debe ser superior a 2 megaohmios.
Resistencia del aislamiento demasiado baja: puede haber penetrado humedad en el cable y/o en el
motor.
¡No conecte la máquina y consulte al fabricante!
Se debe revisar si en los cables de alimentación de corriente se han producido pompas, desgarros,
arañazos, rozaduras o aplastamientos. Si se detectan daños, se deberá cambiar inmediatamente el
cable dañado.
Los cables sólo los puede cambiar el fabricante o un taller de servicio
autorizado o que tenga la certificación necesaria. La máquina no se
podrá volver a poner en funcionamiento hasta que no se hayan subsa-
nado correctamente los daños.
Cuando se utiliza la máquina en tanques o pozos, los cables de elevación / soportes de cable (mos-
quetones) y el sistema de arriostramiento por cable quedan expuestos a un desgaste constante. A
fin de evitar que los cables de elevación / soportes de cable (mosquetones) o el sistema de arrios-
tramiento por cable se desgasten totalmente y que se dañe el cable de corriente eléctrica, se debe-
rán llevar a cabo inspecciones regulares.
Los cables de elevación / soportes de cable (mosquetones) y el sistema
de arriostramiento se deben cambiar en cuanto presenten el mínimo sín-
toma de desgaste.
E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\sewage\e\kpr\maintenance.fm
Mantenimiento
8000 horas de servicio o a más
tardar después de 2 años
15000 horas de servicio o a
más tardar después de 5 años
Trabajos de manteni-
miento
Control del consumo de co-
rriente y de la tensión
Comprobación de los disposi-
tivos de conmutación utiliza-
dos para la resistencia PTC,
control de la zona de obtura-
ción, etc.
Comprobación de la resisten-
cia del aislamiento
Inspección visual de los cables
de alimentación de corriente
Inspección visual del soporte
de cable (mosquetones) y del
sistema de arriostramiento por
cable (cable de tracción)
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Tabla de contenido
