Telwin MASTERMIG 300 Manual De Instrucciones página 3

una opportuna distanza dal pezzo.
Per saldature impegnative è conveniente provare su pezzi
di scarto, agendo contemporaneamente sulle manopole di
regolazione in modo da migliorare la saldatura stessa. Se
l'arco fonde a gocce e tende a spegnersi si dovrà aumentare
la velocità del filo oppure scegliere un valore inferiore di
corrente. Se invece il filo punta violentemente sul pezzo e dà
luogo a proiezioni di materiale si dovrà ridurre la velocità del
filo.
E' da ricordare inoltre che ogni filo dà migliori risultati con
una determinata velocità di avanzamento. Per cui per lavori
di impegno e di lunga durata, converrà anche provare fili di
diverso diametro per scegliere il più adatto.
SALDATURA DEGLI ACCIAI
(Nozioni di base sul procedimento e la regolazione)
Modi di trasferimento (fusione) del filo elettrodo:
A SHORT ARC (Arco corto):
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per
corto-circuiti successivi dalla punta del filo nel bagno di
fusione (fino a 200 volte al secondo)
- Diametro fili utilizzabili
- Gamma corrente di saldatura
- Gamma tensione d'arco
- Gas utilizzabile
- Lunghezza libera del filo (stick out):
- Scelta della presa di reattanza
aumenta all'aumentare del diametro filo.
Applicazione: Apporto termico limitato e bagno
controllabile; saldatura in ogni posizione, su spessori
sottili e per la prima passata entro smussi.
Tubetto di contatto a filo ugello o sporgente con fili più
sottili e tensione d'arco più bassa.
B SPRAY ARC (Arco a spruzzo):
La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più
elevate rispetto lo "short arc"; la punta del filo non entra
più in contatto col bagno di fusione; da essa prende
origine un arco attraverso cui passano le gocce
metalliche provenienti dalla fusione continua del filo
elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.
- Diametro fili utilizzabili
- Gamma corrente di saldatura
- Gamma tensione d'arco
- Gas utilizzabile
- Lunghezza libera del filo (stick out):
- Scelta della presa di reattanza
(assenza di transitori di corrente)
Applicazione: Alto apporto termico, alti tassi di
deposito a bagno molto fluido.
Solo per saldature in piano per spessori oltre
4mm .
Tubetto di contatto interno rispetto l'ugello (5-10mm
quanto più alta è la tensione d'arco).
C GLOBULAR TRANSFER (Trasferimento Globulare)
E' un modo di fusione intermedio tra "Short e Spray
Arc". Le gocce in forma irregolare cadono nel bagno di
fusione soprattutto per azione della gravità piuttosto
che a causa della "forza d'arco" come avviene in modo
spray. In pratica questo trasferimento si ottiene
utilizzando gas CO a tensioni e correnti superiori al
2
limite massimo dello "Short Arc", senza poter superare
a causa della natura del gas stesso, la soglia di
transizione per operare in "Spray Arc".
- Diametro fili utilizzabili
- Gamma corrente di saldatura
- Gamma tensione d'arco
- Gas utilizzabile
: 0,6-1,2 (1,6)
: 40-210A
: 13-23V
: CO e Miscele
2
Argon/CO
2
8-12l/min
5-12mm
: bassa per fili sottili;
: 0,8-1,6
: >200A
: 24-40V
: Miscele Argon/CO
2
12-16 l/min.
20l/min > 350A
10-20mm
: minima o indifferente
: 0,8-1,6
: 200-280A
: 20-26V
: CO (12-16 l/min)
2
- 3 -
- Lunghezza libera del filo (stick out):
- Scelta della presa di reattanza
ridurre i transitori di corrente (spruzzi)
Applicazione: T assi di deposito più elevati rispetto
"Short Arc", minore apporto termico rispetto "Spray
Arc"; quantità di spruzzi elevata.
Regolazioni
La corrente di saldatura: è determinata per un dato
diametro di filo dalla sua velocità di avanzamento, essa
sarà quindi regolata a mezzo del potenziometro
regolazione velocità filo (sull'alimentatore di filo).
Ricordare che a pari corrente richiesta la velocità
avanzamento filo è inversamente proporzionale al
diametro filo utilizzato.
Gamma di corrente utilizzabile in saldatura manuale per
vari diametri di filo acciaio:
ø mm 0,8
min (A) 40
max (A) 180
La tensione d'arco: è regolabile a brevi intervalli (gradini)
tramite i commutatori posti sul generatore di corrente,
essa va adeguata alla velocità di avanzamento filo scelta
(corrente) al diametro filo utilizzato e alla natura del gas di
protezione in modo progressivo secondo la relazione
seguente, che ne fornisce un valore medio: U = 14 + 0,05
I
2
Dove: U = Tensione d'arco in volt;
2
I = Corrente di saldatura in amper.
2
Ricordare che, rispetto la tensione fornita a vuoto per
ciascun gradino, la tensione d'arco sarà inferiore di 2-4V
ogni 100A erogati.
Le miscele Argon/CO richiedono tensioni d'arco di 1-2V
2
inferiori rispetto il CO .
2
Saldatura
La qualità del cordone di saldatura contemporaneamente
alla minima quantità di spruzzi prodotta, sarà
principalmente determinata dall'equilibrio dei parametri di
saldatura: corrente (velocità filo), diametro del filo,
tensione d'arco, ecc. e dalla scelta appropriata della presa
di reattanza.
Allo stesso modo la posizione della torcia andrà adeguata
ai dati orientativi in tabella, onde evitare eccessiva
produzione di spruzzi e difetti del cordone.
Anche la velocità di saldatura (velocità di avanzamento
lungo il giunto) è un elemento determinante per la corretta
esecuzione del cordone; di essa si dovrà tener conto a
parità degli altri parametri; soprattutto al fine della
penetrazione e della forma del cordone stesso.
SALDATURA IN PIANO (Fig. F)
SALDATURA IN PIANO-FRONTALE (Fig. F)
SALDATURA IN VERTICALE (Fig. H)
SALDATURA IN ALLUMINIO
Per questo tipo di saldatura viene impiegato come gas
protettivo l'ARGON o miscela ARGON - ELIO. Il filo da
utilizzare deve possedere le stesse caratteristiche del
materiale base. In ogni caso comunque è sempre preferibile
un filo più legato (es. alluminio/silicio) a mai un filo in
alluminio puro.
La saldatura MIG dell'alluminio non presenta particolar i
difficoltà se non quella di riuscire a trainare bene il filo lungo
tutta la torcia, in quanto, come risaputo, l'alluminio ha
scarse caratteristiche meccaniche e le difficoltà di traino
saranno tanto maggiori quanto minore sarà il ø del filo.
A questo problema è possibile ovviare apportando le
seguenti modifiche:
1 - Sostituire la guaina della torcia con il modello in teflon.
Per sfilarla basta allentare i grani all'estremità della
10-15mm
: valori elevati per
1 1,2 1,6
50 60 100
250 350 450
2