Telwin MASTERMIG 300 Manual De Instrucciones página 14

den am meisten geeigneten auszuwählen.
STAHLSCHWEISSEN
(Grundinformationen über das Verfahren und die
Regulation)
Verschiedene Fusionsarten des Elektrodrahtes:
A SHORT ARC:
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des
T r o p fe n s w i r d d u r c h a u f e i n a n d e r f o l g e n d e
Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelzbad (bis zu
200 Mal/Sek.) erzielt.
- Drahtdurchmesser
- Schweißstrom
- Bogenspannung
- Gasart
- (Stick out)
- Reaktanz
Drähten; erhöht bei grosseren
Drahtdurchmessern.
Anwendung: Begrenzte thermische Zufur und
konrollierbares Bad, Schwelßen in jeder Position, an
dünnen Stellen und für den ersten Durchgang
zwischen Kanten. Kontaktrohr mit Draht mit Düse oder
vorstehend mit dünneren Drähten und niedrigerer
Bogenspannung.
B SPRAY ARC:
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer
Spannung und Höherem Stromwert ein als bei Short
Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem
Schmelzbad in Kontakt; von der Spitze aus spannt
sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
ununterbrochenem Schmelzen des Drahtes
entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse fehlen also.
- Drahtdurchmesser
- Schweißstrom
- Bogenspannung
- Gasart
- Stick out
- Reaktanz
(Fehlen der Stromtransistoren)
Anwendung: Hohe thermische Zufuhr, hohe
Ablagerungsanteile bei sehr flüssigem Bad. Nur für
das Schweißen in der Ebene für Stärken über 4 mm.
Inneres Kontaktrohr im Vergleich zur Düse (5-10 mm je
höher die Bogenspannung ist).
C GLOBULAR TRANSFER
Hier hande lt es sich um ei nen Schmel zvorgang, d er
zwis chen Shor t Arc u nd Sp ray Ar c lie gt. Die
unregelmä ßig geformte n Tropfen fallen in da s
Schmelzb ad. Hier wird die S chwerkra ft ausgenü tzt und
nicht, wie b ei Spray Arc, die " Bogenkra ft". In der Praxis
entsteht dieser Vorgang bei Verwendung von CO Gas,
wobei Spannung und Strom über dem höchsten Wert
von Short Arc liegen, ohne jedoch die Schwelle für
Arbeiten mit Spray Arc wegen der spezifischen
Gaseigenschaften über schreiten zu können.
- Drahtdurchmesser
- Schweißstrom
- Bogenspannung
- Gas
- Stick out
- Reaktanz
die Stromtransistoren zuverringern
Anwendung: im Vergleich zu "Short Arc" höhere
Abiagerungsanteile, geringere thermische Zufuhr im
Vergleich zu "Spray Arc"; große Menge Spritzer.
: 0,6-1,2 (1,6)
: 40-210 A
: 13-23 V
: CO und Argon/
2
CO Gemisch,
2
8-12 l/min
: 5-12 mm
: Nieder bei dünnen
: 0,8-1,6
: größer 200 A
: 24-40 V
: Argon/CO Gemisch,
2
12-16 l/min
20 l/min größer 350A
: 10-20 mm
: gering oder indifferent
2
: 0,8-1,6
: 200-280 A
: 20-26 V
: CO 12-16 l/min
2
: 10-15 mm
:erhöhte Werte, um
Regulation
Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit
des Drahtes, die von Durchmesser abhängig ist,
festgelegt. Der Strom wird daher mit Hilfe des
Potenziometers, das die Drahtabrollgeschwindigkeit
steuert (auf dem Drahtvorschub), reguliert. Beachten Sie,
d a ß j e n a c h e r w ü n s c h t e m S t r o m w e r t d i e
Abrollgeschwindigkeit des Drahtes verkehrt propor tional
z um ve rw en de te n D ra ht du rc hm es se r i st .
Stromwerte für verschiedene Drahtdurchmesser (Stahl)
bei manuellem Schweißen:
ø mm 0,8
min (A) 40
max (A) 180
Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe
von Umschaltern, die auf dem Stromgenerator
a n g e b r a c h t s i n d , s t e u e r b a r . S i e w i r d a n d i e
Drahtspulgeschwindigkeit, die vom verwendeten
Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhängt,
progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei
hier ein Mittelwert errechnet wird: U = 14 + 0,05 I
U = Bogenspannung in Volt
2
I = Schweißstrom in Amp:
2
Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder
Stufe, die Bogenspannung je 100 erogierter Amp. um 24 V
niedriger ist.
Schweissen
Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die
geringe Sprühung gehen auf die Ausgewogenheit der
Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit),
Drahtduchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige
Auswahl der Reaktanzsteckdose zurück.
Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die
Orientierungsdaten der Tabelle angeglichen werden, um
zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden.
A u c h d i e G e s c h w i n d i g k e i t b e i m S c h w e i ß e n
(Arbeitsgeschwindigkeit entlang des Werkstückes) ist ein
wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der
Schweissnaht. Darauf sollte man besonders bei der
Penetration und der Formung der Naht achten.
HORIZONTALSCHWEISSEN (Abb. F)
KAHLSCHWEISSEN (Abb. G)
VERTIKALSCHWEISSEN (Abb. H)
ALUMINIUMSCHWEIßEN
Für diesen Schweißvorgang wird als Schutzgas reines
Argon oder Argon-Helium-Gemisch verwendet. Der zu
v e r w e n d e n d e D r a h t s o l l t e d i e g l e i c h e n
Materialeigenschaften aufweisen, wie das zu
verschweißende Werkstück. Auf jeden Fall sollte aber
immer ein legierterer Draht (z.B. Aluminium/Silizium), aber
niemals reiner Aluminiumdraht verwendet werden.
Das MIG-Schweißen des Aluminiums weist keine
besonderen Schwierigkeiten auf; lediglich der Vorschub
selbst entlang dem Schweißbrenner kann manchmal
problematisch sein, da, wie man weiß, Aluminium sehr
geringe mechanische Eigenschaften aufweist und die
Probleme beim Vorschub desto größer sind, je geringer der
Durchmesser des Drahtes ist.
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, empfehlen wir
Ihnen, die folgenden Änderungen durchzuführen:
1 - Ersetzen Sie den Mantel des Schweißbrenners durch
das Modell aus Teflon. Um diesen abzunehmen, reicht
es aus, die Stifte auf dem äußeren Teil des
Schweißbrenners zu lösen.
2 - Verwenden Sie Kontaktröhrchen für Aluminium.
3 - Ersetzen Sie die Vorschubrollen durch die Spezialrollen
für Aluminium.
4 - Tauschen Sie den Stahlmantel der Drahtführung des
Einlaufes gegen den entsprechenden aus T eflon aus.
Die oben beschriebenen Teile sind im Zubehör für
Aluminium vorgesehen, das als Extrazubehör angeboten
- 14 -
1 1,2 1,6
50 60 100
250 350 450
2 2