voestalpine Uranos 4000 PME Instrucciones De Uso página 14

Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Ridurre l'inclinazione della torcia.
Insufficiente penetrazione
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Collegamento di massa non corretto.
Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Pezzi da saldare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.
Inclusioni di scoria
Causa Incompleta asportazione della scoria.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Causa Elettrodo di diametro troppo grosso.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della
saldatura.
Inclusioni di tungsteno
Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro superiore.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Eseguire una corretta affilatura dell'elettrodo.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura.
Soffiature
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
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Incollature
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Incisioni marginali
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Ossidazioni
Causa
Soluzione
Porosità
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Lunghezza d'arco non corretta.
Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo.
Aumentare la tensione di saldatura.
Parametri di saldatura non corretti.
Aumentare la corrente di saldatura.
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Angolare maggiormente l'inclinazione della torcia.
Pezzi da saldare di consistenti dimensioni.
Aumentare la corrente di saldatura.
Aumentare la tensione di saldatura.
Dinamica d'arco non corretta.
Aumentare il valore induttivo del circuito.
Parametri di saldatura non corretti.
Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Lunghezza d'arco non corretta.
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura.
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-
pimento.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Protezione di gas insufficiente.
Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare.
Protezione di gas insufficiente.
Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare.
Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Lunghezza d'arco non corretta.
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura.
Presenza di umidità nel gas di saldatura.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.