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Idiomas disponibles
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FR
7.3
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES
Le soudage MIG des aciers inoxydables de la série 300 (austénitiques) doit
être effectué sous protection de gaz à haute teneur en Argon, avec un faible
pourcentage d'O2 pour garantir la stabilité de l'arc. Le mélange le plus cour-
amment utilisé est Ar/O2 98/2.
- Ne pas utiliser de CO2 ou de mélange Ar/CO2.
- Ne pas toucher le fil avec les mains.
Les fils d'apport devront être de qualité supérieure à celle du métal à souder
et la zone de soudage doit être soigneusement nettoyée.
7.4
SOUDAGE DE L'ALUMINIUM
Pour le soudage de l'aluminium, il est nécessaire d'utiliser:
1.
De l'Argon à 100% comme gaz de protection.
2.
Un fil d'apport de composition adéquate pour le métal de
base à souder. Pour le soudage de l'ALUMAN et de l'ANTI-
CORODAL, utiliser un fil contenant 3 à 5% de silicium. Pour
le soudage du PERALUMAN et de l'ERGAL, utiliser un fil
contenant 5% de magnésium.
3.
Une torche équipée pour le soudage de l'aluminium.
7.5
BOUTONNAGE
Ce mode particulier de soudage, qui réalise l'assemblage par points de
deux tôles superposées, requiert une buse gaz spéciale.
Monter la buse spéciale, l'appuyer sur la pièce à souder et la maintenir en
pression. Actionner et maintenir la gâchette de la torche. Au bout d'un cer-
DÉFAUT
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE MÉTAL
CORDON AYANT
UN ASPECT OXYDÉ
MANQUE DE
PENETRATION
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
FUSION TROP FAIBLE
GORGE
9.0
ENTRETIEN ORDINAIRE
METTRE LE GÉNÉRATEUR HORS TENSION AVANT D'EF-
FECTUER QUELQUE INTERVENTION QUE CE SOIT.
Enlever périodiquement (tous les 5/6 mois) la poussière accumulée à l'in-
térieur du générateur en utilisant un jet d'air comprimé (après avoir ôté les
panneaux latéraux).
IL EST RECOMMANDÉ D'ÉVITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT
CAUSER L'ÉCRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JA-
MAIS DÉPLACER LE POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE.
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
tain temps, le soudage s'arrête automatiquement. Ce temps est déterminé
par le temporisateur TIMER (Ref. 5 - - Figure 3 Pag. 4.- - Figure 2 Pag. 4.)
qui doit être réglé en fonction de l'épaisseur des tôles à souder (il fonctionne
uniquement avec le sélecteur (Ref. 1 - - Figure 3 Pag. 4. - - Figure 2 Pag.
4.) sur la position
8.0
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter divers déf-
auts, il est donc important de les identifier. Ces défauts sont semblables,
par leur forme ou leur nature, à ceux rencontrés dans le soudage manuel à
l'arc avec baguettes enrobées. La différence essentielle entre ces deux
procédés réside dans le fait que la fréquence des défauts est différente; les
porosités, par exemple, sont plus fréquentes en soudage MIG tandis que
les inclusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage à la baguette
enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
ASPECT
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage
(pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage adop-
tée.
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube con-
tact.
- Mauvaise vitesse d'avance du fil.
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d'avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à
la vitesse de soudage.
- Vitesse d'avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant
de le refaire.
- Vitesse de soudage trop élevée. (Ce défaut facile à identifier
visuellement doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT L'ÉTAT DE LA TORCHE, ÉTANT
DONNÉ QU'ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE À USURE.
PRINCIPALES OPÉRATIONS
6 FR
).
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CAUSE ET REMÈDE
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