Cebora 366 Manual De Instrucciones página 65

3.5. SOLDADURA TIG
Seleccionando o procedimento TIG AC
soldar o Alumínio, as ligas de alumínio, o latão e o mag-
nésio enquanto que, seleccionando TIG DC
se soldar aço inoxidável, ferro e cobre.
Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+)
da soldadora e o borne à peça no ponto mais próximo
possível à soldadura certificando-se que haja um bom
contacto eléctrico.
Ligar o conector de potência da tocha TIG ao pólo nega-
tivo (-) da soldadora.
Ligar o conector de comando da tocha ao conector BC
da soldadora.
Ligar a rosca do tubo do gás da tocha à rosca BD da
máquina e o tubo do gás proveniente do redutor de pres-
são da botija à rosca do gás BH.
3.5.1 Grupo de arrefecimento (opcional para Art. 351).
Quando se utiliza uma tocha arrefecida a água, utilizar o
grupo de arrefecimento.
Introduzir os tubos de arrefecimento da tocha nas roscas
BI e BL do grupo refrigerante tomando atenção para res-
peitar a distribuição e o retorno.
3.5.1.1 Descrição das protecções
- Protecção da pressão do líquido refrigerante.
Esta protecção é realizada com um pressóstato, inseri-
do no circuito de distribuição do líquido, que comanda
um microinterruptor. A pressão insuficiente é assinalada
pela sigla H 2 O a piscar no visor O.
3.5.1.2 Preparação para o funcionamento
Desapertar o tampão BF e encher o depósito (o apare-
lho é fornecido com aproximadamente um litro de líqui-
do).
É importante verificar periodicamente, pela vigia BM, se
o líquido está no nível "máx.".
Utilizar água como líquido refrigerante (de preferência
do tipo desionizado) misturada com álcool numa per-
centagem definida na tabela seguinte:
temperatura
de -0°C a-5°C
de -5°C a -10°C
N.B.: Se a bomba gira sem líquido refrigerante é neces-
sário retirar o ar dos tubos.
Neste caso, desligar o gerador, encher o depósito, ligar
um tubo à rosca ( ) e inserir a outra extremidade do
tubo no depósito.
Só para o Art. 351, ligar o conector do pressóstato e o
cabo de rede nas tomadas BR e BQ.
Acender o gerador por aproximadamente 10 a 15 segun-
dos e depois desligar os tubos.
Acender a máquina. Para seleccionar o modo de funcio-
namento do grupo de arrefecimento, proceder assim:
1. Seleccionar um procedimento TIG qualquer.
2. Mantendo premido o botão AQ prima o botão AP e
mantenha-os premidos até que apareça no visor O l
sigla H2O..
3. Seleccionar o funcionamento no manípulo Y
OFF = Grupo apagado,
OnC = Funcionamento em contínuo,
OnA = Funcionamento em automático.
pode-se
água/álcool
4L/1L
3,8L/1,2L
Para sair da selecção, carregar pouco tempo no
botão AQ.
N.B.: Por "Funcionamento automático" entende-se que o
grupo de arrefecimento põe-se em movimento quando se
pode- carrega no botão da tocha e deixa de funcionar após
cerca de 2 minutos depois de largar o botão da tocha.
Atenção! Se for seleccionada a soldadura em eléctrodo,
o arrefecimento não está aceso e não é seleccionável. É
normal que ao acender a máquina o visor O mostre, a
piscar, a sigla H 2 O.
3.5.2 Colocação em funcionamento.
Não tocar em partes sob tensão nem nos bornes de
saída quando o aparelho está alimentado.
No primeiro acendimento da máquina, seleccionar o
modo no botão AS e os parâmetros de soldadura no
botão AP e no manípulo Y como indicado no parágrafo
3.2.
ATENÇÃO: As regulações para os leds AO = start, AY =
wave, AN = Hz, AM = equilíbrio da onda só se podem
seleccionar em TIG AC.
O fluxo de gás inerte deve ser regulado num valor (em
litros por minuto) aproximadamente 6 vezes o diâmetro
do eléctrodo.
Quando se usam acessórios tipo gas-lens o fluxo de gás
pode ser reduzido aproximadamente 3 vezes o diâmetro
do eléctrodo. O injector de cerâmica deve ter um diâme-
tro de 4 a 6 vezes o diâmetro do eléctrodo.
• Terminada a soldadura, lembrar-se de apagar o apa-
relho e fechar a válvula da botija do gás.
3.5.3 Preparação do eléctrodo
É necessário prestar uma atenção especial à preparação
da ponta do eléctrodo. Esmerilá-la de modo que apre-
sente riscos verticais como indicado na fig. 5.
ATENÇÃO: PARTES METÁLICAS VOLANTES INCAN-
DESCENTES podem ferir o pessoal, provocar incêndios
e danificar as aparelhagens; A CONTAMINAÇÃO POR
TUNGSTÉNIO pode diminuir a qualidade da soldadura.
• Esmerilar o eléctrodo de tungsténio somente com uma
esmeriladora com cárteres de protecção adequados
usando protecções para a cara, mãos e corpo.
• Esmerilar os eléctrodos de tungsténio com um disco
abrasivo duro de grão fino, utilizado unicamente para
esmerilar o tungsténio.
• Esmerilar a extremidade do eléctrodo de tungsténio de
forma cónica por um comprimento 1,5 a 2 vezes o diâ-
metro do eléctrodo. (fig. 5).
Fig. 5
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