DAB KDN 32-125.1 Instrucciones Para La Instalación Y El Mantenimiento página 113

7.3. Podłączenia przewodów
Nie dopuszczać, aby przewody metalowe powodowały zbytnie naprężenia na wloty pompy tworząc deformacje
lub uszkodzenia. Odkształcenia wynikłe ze zjawisk termicznych przewodów muszą być kompensowane przy
pomocy odpowiednich czynności, aby nie wpłynąć na działanie samej pompy. Przeciwkołnierze przewodów muszą być równoległe do kołnierzy pompy.
Aby zmniejszyć do minimum hałas zaleca się zamontować złącza przeciwwibracyjne na przewodach ssących i
tłocznych.
Na koniec czynności montażu, przed podłączeniem pompy do sieci elektrycznej
zaleca się wykonać dodatkową kontrolę ustawienia złącza.
Dobrą regułą jest ustawienie pompy jak najbliżej cieczy do pompowania. Zaleca się zastosowanie przewodu
ssącego o średnicy większej od wlotu ssącego elektropompy. Jeśli różnica poziomów przy ssaniu jest ujemna
należy zainstalować w trybie ssania zawór denny z odpowiednimi właściwościami. Nieregularne przejścia
pomiędzy średnicami przewodów i wąskimi kolankami rurowymi znacznie zwiększają straty ciśnienia.
Ewentualne przejście z przewodu o małej średnicy do przewodu o większej średnicy musi być stopniowe.
Zazwyczaj długość stożka przejścia musi wynosić 5÷7 różnicy średnic.
Dokładnie sprawdzić, czy połączenia przewodu ssącego nie dopuszczają do przenikania powietrza. Sprawdzić,
czy połączenia pomiędzy kołnierzem, a przeciwkołnierzem są dobrze wyśrodkowane tak, aby nie tworzyć oporu
na przepływie w przewodzie. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzy powietrza w przewodach ssących
pamiętać o wykonaniu lekkiego nachylenia dodatniego tegoż przewodu ssącego w kierunku elektropompy.
W przypadku instalacji kilku pomp każda pompa musi posiadać własny przewód ssący. Za wyjątkiem tylko
pompy zapasowej (jeśli przewidziana), która działając tylko w przypadku awarii głównej pompy zapewnia
działanie tylko jednej pompy na przewód ssący.
Na górze i na dole pompy muszą być zamontowane zawory odcinające tak, aby uniknąć opróżniania instalacji w
razie czynności konserwacji pompy.
Pompa nie może pracować z zamkniętymi zaworami odcinającymi jako, że w tych warunkach jest
możliwe zwiększenie temperatury cieczy i tworzenie się pęcherzy powietrza wewnątrz pompy w
konsekwencji powodujące szkody mechaniczne. W razie pojawienia się ewentualności zadbać o
założenie obwodu by-pass lub elementu odprowadzającego, który znajdzie się na początku
zbiornika odzyskiwania cieczy (zgodnie z przewidzianymi przepisami lokalnymi jeśli chodzi o
ciecze toksyczne).
7.4. Obliczenie NPSH
Aby zagwarantować prawidłowe działanie i maksymalną wydajność elektropompy, należy znać poziom N.P.S.H.
(Net Positive Suction Head, czyli ciśnienie na ssaniu netto) pompy będącej przedmiotem obliczeń, w celu
obliczenia poziomu ssania Z1. Krzywe odpowiadające N.P.S.H. różnych pomp są dostępne w katalogu
technicznym.
Niniejsze obliczenie jest bardzo ważne, aby pompa prawidłowo działała bez pojawienia się zjawisk kawitacji,
które się pojawiają gdy na wlocie wirnika ciśnienie absolutne obniża się do wartości, które powodują tworzenie
się pęcherzy pary wewnątrz cieczy, w związku z czym pompa pracuje nieregularnie ze zmniejszeniem wysokości
ciśnienia. Pompa nie może pracować w kawitacji ponieważ oprócz tego że powoduje silny hałas przypominający
młot metalowy powoduje także nieodwracalne szkody na wriniku.
By określić poziom ssania Z1 należy zastosować poniższą formułę:
gdzie:
= różnica poziomów w metrach pomiędzy wałem elektropompy i powierzchnią swobodną cieczy do
Z1
pompowania
pb = ciśnienie barometryczne w metriche słupa wody odpowiadające miejscu instalacji (rys. 6 na str. 164)
NPSH = ciśnienie netto ssania odpowiadające punktowi pracy (patrz krzywe właściwości w katalogu)
= straty ciśnienia w metrach na całym przewodzie ssącym (przewód - kolanka – zawór denny)
Hr
= ciśnienie parowania w metrach cieczy w zależności od temperatury wyrażonej w °C
pV
(patrz rys. 7 na str. 164)
POLSKI
h2
s1
s2
Z1 = pb - N.P.S.H. wymagane - Hr - pV prawidłowe
110
h1
(rys.7.2.1)
90°