Rozruch; Szczelność Obiegu; Próżniowanie; Napełnianie Czynnikiem Chłodniczym - Tecumseh SILENSYS Manual De Instalación

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

4- ROZRUCH

Nasze sprężarki są przeznaczone do pracy przy maksymalnej
temperaturze otoczenia wynoszącej 46°C. Nie przekraczać tej
temperatury.
Aby zoptymalizować ilość czynnika chłodniczego w instalacji,
przestrzegać zasad sztuki wykonywania instalacji chłodniczych.
W przypadku różnych warunków pracy sprężarki nie
przekraczać jej maksymalne dopuszczalne ciśnienie (patrz
tabliczka znamionowa).
W przypadku przewodu o ściance pojedynczej między wodą a
czynnikiem chłodniczym (np. parownik wodny) i wystąpienia
przecieku w tej ściance, czynnik chłodniczy wycieka na zewnątrz, a
woda dostaje się do układu tworząc efekt pary. Bez zabezpieczeń
sprężarka zachowywać się będzie jak generator pary i rozgrzanie się
silnika spowoduje znaczny wzrost ciśnienia.
Zniszczenie izolacji (koraliki szklane) na zacisku zasilania
elektrycznego sprężarki spowodowane
spowodować powstanie otworu, przez który może wydostawać się
czynnik chłodniczy i olej. Mieszanka ta może się zapalić w zetknięciu
z iskrą. Ochrona przed tego rodzaju zagrożeniem polega na
prawidłowym założeniu pokrywy skrzynki elektrycznej, niezależnie
od rodzaju prac wykonywanych przy instalacji chłodniczej.
Unikać środowisk powodujących silną korozję lub zapylonych. W
przypadku przedłużonego przestoju zaleca się odprowadzenie
czynnika chłodniczego do
kondensacyjny jest weń wyposażony. Celem tej czynności jest
uniknięcie przedostania się czynnika chłodniczego do sprężarki i
nadmiernego stężenia czynnika w oleju, mogącego powodować
„uderzenia cieczy" podczas ponownego rozruchu.
■ ■ 4.1.■Szczelność■obiegu
Wszystkie połączenia należy regularnie sprawdzać pod
kątem ewentualnych wycieków za pomoc elektronicznego
wykrywacza nieszczelności, odpowiedniego do stosowanego
czynnika chłodniczego. Test szczelności można przeprowadzić
przed wykonaniem próżniowania instalacji z wykorzystaniem
azotu i aerozolu do wykrywania wycieków (zabronione płyny
wykrywające wycieki). Dokładniejszego sprawdzenia z użyciem
elektronicznego wykrywacza wycieków można dokonać po
napełnieniu obiegu czynnikiem.
■ ■ 4.2.■Próżniowanie
Za pomocą pompy próżniowej wykonać próżniowanie instalacji
do osiągnięcia ciśnienia resztkowego wynoszącego 200 mHg
lub 0,27 mbar.
Zalecamy jednoczesne próżniowanie w obwodzie wysokiego
i niskiego ciśnienia w celu zachowania jednolitego poziomu
próżni, także w sprężarce, oraz w celu zmniejszenia czasu
potrzebnego na uzyskanie efektu próżni.
■ ■ 4.3.■Napełnianie■czynnikiem■chłodniczym■
Napełnić instalację czynnikiem chłodniczym, do którego została
ona przystosowana (patrz tabliczka znamionowa). Napełniać
należy zawsze czynnikiem w stanie ciekłym, w celu uzyskania
odpowiedniej proporcji czynników zeotropowych. Napełnianie
wstępne wykonywać przez orurowanie czynnika ciekłego.
Dodatkowe napełnianie należy wykonywać przez orurowanie
ssawne do uzyskania nominalnych parametrów pracy instalacji
(działająca instalacja). Przed włączeniem zasilania zapoznać się z
punktem "Wykaz czynności kontrolnych przed uruchomieniem".
Nigdy nie uruchamiać sprężarki, jeżeli w obiegu wysokiego lub
niskiego ciśnienia próżnia nie została usunięta i sprawdzić, czy
obudowa sprężarki jest pod ciśnieniem. W tym celu zalecamy
powolne napełnianie obiegu chłodniczego do ciśnienia od 4 do 5
bar dla czynnika R-452A / R-404A lub do około 2 bar dla czynnika
R-134a / R-513A.
Wykaz■czynności■kontrolnych■przed■
uruchomieniem
Temperatura skraplania nie może przekraczać 63°C podczas
uderzeniem może
zbiornika, jeżeli agregat
| Instrukcja montażu
stanu przejściowego. Trzymać wszelkie źródła ciepła z dala od
agregatu skraplającego.
1. Sprawdzić zgodność napięcia zasilania z napięciem agregatu.
2. Sprawdzić kalibrację zabezpieczeń elektrycznych.
3. Sprawdzić, czy zawory serwisowe są całkowicie otwarte.
4. Przed uruchomieniem
temperaturę o 10°C wyższą.
5. Sprawdzić, czy łopatki wentylatorów skraplacza obracają
się swobodnie.
6. Ponownie sprawdzić instalację pod kątem ewentualnych
nieprawidłowości.
7. W przypadku sprężarek śrubowych trójfazowych sprawdzić
kolejność faz zasilania elektrycznego tak, by kierunek
obrotów silnika umożliwiał sprężanie czynnika chłodniczego.
W razie potrzeby zamienić ze sobą podłączenie 2 faz.
8. W przypadku obecności sterownika uważnie przeczytać
dołączoną do niego instrukcję i sprawdzić domyślne
wartości ustawień.
9. Sprawdzić, czy koncepcja układu chłodniczego uniemożliwia
przekroczenie 6 do 8 uruchomień sprężarki na godzinę.
Wykaz■czynności■kontrolnych■po■uruchomieniu.
Po kilku godzinach pracy instalacji sprawdzić:
1. Napięcie i prąd pobierany przez agregat.
2. Kierunek obrotów sprężarek śrubowych i rotacyjnych.
3. Regulację presostatów bezpieczeństwa.
4. Ciśnienie w instalacji po stronie wysokiego i niskiego
ciśnienia.
5. Obroty wentylatora skraplacza.
6. Występowanie ewentualnych przegrzań i przechłodzeń.
7. Poziom oleju w sprężarkach wielotłokowych i śrubowych.
8. Szczelność układu.
9. W przypadku agregatów zdalnych sięgnąć do zaleceń
użytkowych.
Sprawdzić, czy cała instalacja działa prawidłowo.
Wykonać ogólne sprawdzenie instalacji (czystość instalacji,
nieprawidłowe hałasy itp.).
Sprawdzić poprawność ustawień i działania elementów
obwodów sterowania i zabezpieczeń.
Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
- zbyt niskimi wartościami ciśnienia wysokiego i niskiego,
- nadmiernym przegrzaniem,
- obecnością pęcherzyków we wzierniku czynnika chłodniczego.
Nadmierna ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
- zbyt wysoką wartością wysokiego ciśnienia,
- nadmiernym zużyciem energii przez sprężarkę,
- nadmiernym przechłodzeniem,
- niewystarczającym przegrzaniem, a nawet powrotem
czynnika ciekłego.
■ ■ 4.4.■Regulacja
Prędkością obrotową wentylatora/ów steruje regulator
ciśnieniowy, którego zadaniem jest:
- zapobieganie spadkom ciśnienia skraplania zimą, gdy
mogłoby to niekorzystnie wpłynąć na działanie zaworu
rozprężnego.
- zmniejszanie poziomu hałasu, gdy pozwala na to temperatura
otoczenia.
Możliwości regulacji – patrz załącznik 5.
Możliwe są 2 sposoby sterowania sprężarkami w układzie
równoległym:
- w przypadku sprężarek tłokowych, zwykły styk uruchamiany
przez termostat lub presostat (działanie w trybie pump down),
366473_a/ 03.2018
sprężarka powinna mieć
31/46