Inbetriebnahme; Dichtigkeit Des Kreislaufs; Evakuierung; Kältemittelbefüllung - Tecumseh SILENSYS Manual De Instalación

Übersetzung der Originalanleitung

4- INBETRIEBNAHME

Unsere Verdichter wurden für einen Betrieb bei einer
maximalen Umgebungstemperatur von 46°C entwickelt.
Diese Temperatur nicht übersteigen.
Zur Opti mierung der Kältemitt elmenge in der Anlage,
die Regeln der Kältetechnik einhalten. Den maximalen
Betriebsdruck des Verdichters bei seinen maximal zulässiger
Druck PS nicht überschreiten (siehe Typenschild).
Wenn eine einwandige Rohrleitung zwischen Wasser und
Kältemitt el vorhanden ist (z.B. Wasserverdampfer) und ein
Leck in dieser Wand entsteht, läuft das Kältemitt el nach auβen
aus. Das Wasser dringt in das System ein und erzeugt einen
Dampfeff ekt.
Ohne Sicherheitsorgan verhält sich der Verdichter wie ein
Dampferzeuger, und die Erhitzung des Motors erzeugt einen
starken Druckansti eg.
Die Beschädigung des Isoliermaterials (Schmelzperle) an einer
elektrischen Anschlussklemme des Verdichters aufgrund einer
Stoβeinwirkung kann ein Loch erzeugen, durch das Kältemitt el
und Öl ausfl ieβen können. Bei Kontakt mit einem Funken
kann sich diese Mischung entzünden. Egal welche Arbeiten
am Kältesystem vorgenommen werden, schützt die einfache
und korrekte Anbringung des Schaltkastendeckels vor solchen
Risiken.Korrosive oder staubige Umgebungen vermeiden. Bei
längerer Betriebsunterbrechung muss das Kältemitt el in den
Sammler zurückgeleitet werden, wenn der Verfl üssigungssatz
damit ausgestatt et ist. So wird vermieden, dass Kältemitt el in
den Verdichter gelangt und sich Kältemitt el im Schmiermitt el
konzentriert und dann bei der Wiederinbetriebnahme
eventuell „Flüssigkeitsschläge" hervorruft .
■ ■ 4.1.■Dichti ■ gkeit■des■Kreislaufs
Alle Anschlüsse sind mit einem auf das jeweilige Kältemitt el
abgesti mmten, elektronischen Lecksuchgerät auf Leckagen zu
überprüfen. Die Lecksuche kann vor der Evakuierung mitt els
einer Vorbefüllung mit Sti ckstoff und Absuchen mit „Seifen"-
Spray erfolgen. (andere Lecksuchmitt el sind nicht zulässig).
Eine genaue Suche nach der Befüllung wird, um die Dichti gkeit
des Kreislaufs zu gewährleisten, mit einem Lecksuchgerät
durchgeführt.
■ ■ 4.2.■Evakuierung
Die Anlage ist mit einer speziellen Vakuumpumpe bis auf ca. 200
mmHg oder 0,27 mbar zu evakuieren, um ein ausreichendes
Vakuum zu gewährleisten.
Es wird empfohlen, möglichst beidseiti g (HD und ND)
zu evakuieren, um den Vorgang zu beschleunigen und
ein gleichmässiges Vakuum im gesamten Kreislauf zu
gewährleisten.
■ ■ 4.3.■Kältemitt ■ elbefüllung
Befüllen Sie die Anlage ausschliesslich mit dem Kältemitt el, für
das der Verfl üssigungssatz ausgelegt ist (siehe Typenschild).
Das Kältemitt el wird immer in der Flüssigphase über die
Flüssigkeitsleitung gefüllt, um das Mischungsverhältnis des
zeotropen Kältemitt els zu gewährleisten.
Das restliche Kältemitt el wird bis zum Erreichen der
Nennbetriebsbedingungen derAnlage über die Saugleitung
gefüllt, wenn die Anlage in Betrieb ist. Beachten Sie das
Kapitel, „Überprüfung vor dem Anlauf", bevor die Anlage unter
Spannung gesetzt wird.
Lassen Sie denVerdichter niemals unterVakuum anlaufen (HD und
ND), sondern befüllen Sie den Kältekreislauf langsam bis auf 4-5
bar im Falle von R-404A / R-452A und ca. 2 bar im Falle von R-134a
/ R-513A.
Überprüfung■vor■dem■Anlauf
Die Verfl üssigungstemperatur darf während der Übergangszeit
63 °C nicht überschreiten. Sorgen Sie dafür, dass sich in der
Nähe des Verfl üssigungssatzes keine Wärmequellen befi nden.
| Montageanleitung
1. Übereinsti mmung der Spannung der Stromzufuhr mit der
des Verfl üssigungssatzes.
2. Einstellung der elektrischen Schutzeinrichtungen.
3. Volle Öff nung der Serviceventi le.
4. Funkti on der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes.
Der Verdichter muss vor dem Anlauf eine Temperatur von
über 10 °C aufweisen.
5. Ungehinderte Drehung der Flügel des Verfl üssigerlüft ers
6. Überprüfung der
Unregelmässigkeiten.
7. Bei Drehstrom-Scrollverdichtern: Überprüfung
Phasen, damit die Drehrichtung des Motors die
Kältemitt elverdichtung auch zulässt.Wenn nöti g, die 2
Phasen vertauschen.
8. Mit einem Kontroller ausgestatt et: lesen Sie die beigefügte
Anleitung genau und überprüfen Sie gegebenenfalls die
Einstellungen.
9. Der Kältekreislauf muss so ausgelegt sein, daß
derVerdichter nicht mehr als 6 bis 8 Mal pro Stunde
anläuft .
Überprüfung■nach■dem■Anlauf
Nach einigen Betriebsstunden werden folgende Überprüfungen
empfohlen:
1. Spannung und Stromaufnahme des Verfl üssigungssatzes.
2. Drehrichtun bei Scroll- oder Rollkolben-Verdichter.
3. Einstellung des Sicherheitspressostats.
4. Drücke auf HD und ND.
5. Drehrichtung des Verfl üssigerlüft ers.
6. Überhitzung und Unterkühlung.
7. Ölstand bei Multi zylinder- und Scroll-Verdichtern.
8. Erneute Lecksuche.
9. Nach Standortveränderung: siehe Benutzungshinweise
Vergewissern Sie sich, dass die Anlage einwandfrei läuft .
Führen Sie eine allgemeine Inspekti on der Anlage durch
(Sauberkeit, untypische Geräusche...). Überprüfen Sie
die Einstellungen und die Funkti on des Steuer- und des
Sicherheitsstromkreises.
Ein Kältemitt elmangel kann gekennzeichnet sein durch:
- zu geringe Hoch- und Niederdruckwerte,
- einen teilweise vereisten Verdampfer,
- Bläschen im Ölschauglas, falls ein solches vorhanden ist.
Ein Kältemitt elüberschuss kann gekennzeichnet sein durch:
- einen zu hohen Hochdruckwert,
- einen Mehrverbrauch des Verdichters,
- eine ausgeprägte Unterkühlung,
- Kühlmitt elrückfl uss.
■ ■ 4.4.■Steuerung
Die Drehgeschwindigkeit des Venti lators wird über eine
druckgeregelte Steuerung reguliert, die folgende Aufgaben hat:
- Vermeidung eines überhöhten
Verfl üssigungsdrucks im Winter, was die Funkti on des
E-Venti ls stören wurde.
- Senkung des Geräuschpegels, wenn es die Umgebung-
stemperatur zulässt.
(siehe Anhang 5, zu möglichen Einstellungen )
Bei Duo-Verdichtern gibt es zwei Möglichkeiten der Steuerung:
- Hubkolbenverdichter können über ein Thermostat oder ein
Pressostat (Pump Down Schaltung) gesteuert werden.
- Scroll-Verdichter werden
eingebauten Controller in Abhängigkeit vom Sauggasdruck
und deren Betriebszeiten gesteuert .
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Anlage auf eventuelle
der
Abfalls des
über den im SILENSYS®
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