Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Перевод инструкции изготовителя
Для маленьких и средних моделей, рекомендуется
подсоединить питающий кабель до крепления на стену.
- Подключить все установленные на оборудование приборы
регулировки и защиты.
- Зафиксировать кабель(и) при помощи кабельных зажимов,
предусмотренных для этого на агрегате.
- После
выполнения
проводки
электрический отсек.
4- ПУСК
Компрессоры расчитаны для работы с максимальной
температурой окружающей среды 46°C. Не превышайте эту
температуру.
При оптимизации количества необходимого хладагента
следует
выполнять
профессиональные
выдвигаемые к холодильному оборудованию.
При различных условий эксплуатации не допускается выходить
за максимально допустимое давление (см маркировку).
Если есть трубопроводы с единственной стенкой между
водой и хладагентом (например водяной конденсатор), то в
случае утечки через эту стенку происходит утечка хладагента
и проникновение воды в систему, что создает эффект пара.
Без защитного органа, компрессор поведет себя как генератор
пара, а перегрев двигателя создаст значительно повысит
давление. Разрушение изоляции на проходных контактах
питания компрессора, которое может произойти вследствии
физического удара, может привести к отверстию, через которое
будет выходить масло с хладгентом. В контакте с искрой эта
смесь может воспламенится. Поэтому при любых работах
с холодильной системой следует предварительно убедится
в правильном креплении крышки электрокоробки, что
защитит от этого риска. Следует избегать едких и запыленных
пронстранств.
В
случае
продолжительной
рекомендуется, чтобы хладагент собирался в ресивере, если
таковой имеется на агрегате. Эта операция позволяет избежать
миграцию жидкого хладагента в компрессор, что может
привести к гидроударам во время запуска компрессора.
■ 4.1. Герметичность контура
Необходимо систематически проверять наличие утечки на всех
выполненных соединениях при помощи электронного детектора
утечки, подходящего для используемого жидкого хладагента.
Обнаружение утечки может быть осуществлено перед
вакуумированием под давлением азота при помощи
аэрозоли (запрещено использование каких-либо газов). Для
гарантии герметичности после заправки нужно выполнить
финальный поиск утечек при помощи течеискателя.
■ 4.2. Вакуумирование
Выполнить вакуумирование оборудования до достижения
остаточного давления примерно 200 микрон-метров ртутного
столба, или 0,27 мбар, обеспечив хорошее качество вакуума
при помощи специально предусмотренного вакуумного
насоса.
Рекомендуется выполнять вакуумирование одновременно
на контурах высокого и низкого давления для обеспечения
однородного уровня вакуума во всем контуре, включая
компрессор, и сокращения продолжительности цикла.
■ 4.3. Заправка хладагента
Систему заполнять только тем хладагентом, для работы с
которым предназначен данный агрегат (см. маркировку).
Заправка хладагента должна всегда выполняться в жидкой фазе
для сохранения правильной пропорции смеси для зеотропные
жидкостей. Заправка выполняется через жидкостную линию.
Оставшееся количество хладагента можно заправить во
всасывающую линию до достижения номинального рабочего
режима системы. Перед подключением см. раздел «Проверки
перед
пуском».
Категорически
| Инструкция по монтажу
компрессор, если вакуум не сломан на стороне высокого
и низкого давления. Следует убедиться, что компрессор
находится под давлением. Для этого рекомендуется заполнять
холодильный контур медленно под давлением от 4 до 5 бар при
использовании хладагента R-404A / R-452A и примерно 2 бара
при использовании хладагента R-134a. / R-513A.
Проверки перед пуском
проводов
закрыть
Во время переходных режимов температура конденсации
не должна превышать 63 °C. Агрегат должен находиться на
удалении от любых источников тепла.
1.
2.
3.
4.
требования,
5.
6.
7.
8.
9.
Проверка после пуска
Через несколько часов работы выполнить следующие
остановки
проверки:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Недостаток хладагента может характеризоватся :
- Низкими значениями высокого и низкого давлений,
- Повышенным перегревом,
- Наличием пузырьков на смотровом стекле, если оно есть.
Передозаправка хладагента может определятся:
- Очень высоким значением на высоком давлении,
- Повышеным электропотреблением,
- Большим переохлаждением,
- Недостаточным перегревом вплоть до возврата жидкости.
■ 4.4. Регулировка
Скорость вращения вентилятора(ов) регулируется посредством
регулятора давления, который выполняет следующую функцию:
- предотвратить чрезмерное падение давления конденсации
- уменьшить уровень шума, когда это позволяет температура
запрещается
запускать
Совместимость напряжения питания сети с агрегатом.
Калибровка электрических узлов защиты.
Рабочие вентили должны быть полностью открыты.
Функционирование
встроенного
картерного подогревателя. Перед любым запуском
компрессор должен иметь температуру не менее 10 °C.
Свободное вращение рабочего колеса вентилятора
конденсатора.
Визуальный осмотр оборудования на предмет отсутствия
аномалий.
Для трехфазных спиральных компрессоров, контроль
правильности подсоединения фаз, чтобы направление
вращения обеспечивало сжатие газа. Если необходимо,
переставить 2 фазы.
Для исполнений с контроллером, прочитать прилагаемую
инструкцию и проверить выставленные значения.
Конструкция холодильной системы должна обеспечить
компрессору запускатся не более 6-8 раз в час.
Напряжение и сила тока, потребляемые агрегатом.
Направление вращения спиральных и ротационных
компрессоров.
Регулировка реле защиты давления.
Высокое и низкое давление оборудования.
Вращение вентилятора конденсатора.
Перегрев.
Проверка уровня масла спиральных и
многоцилиндровых компрессоров.
Выполнить поиск утечек.
Для выносных агрегатов, смотри рекомендации по
эксплуатации. Убедиться в правильной работе всего
оборудования. Выполнить общий визуальный осмотр
оборудования (чистота, отсутствие необычных шумов...).
в зимний период времени, что повлияло бы на работу
расширяющего органа ТРВ,
366473_a/ 03.2018
или
пояскового
27/46
Tabla de contenido
