Section Ii: Installation Et Entretien; Caractéristiques De Construction; Versions; Tableau Électrique - Hitecsa EQS 2335 Manual Del Usuario

II SECTION II: INSTALLATION ET
ENTRETIEN
En vertu du Règlement (UE) N° 517/2014 du 2014 avril 16, les
opérateurs d'appareils nécessitant des contrôles afin de vérifier la
présence d'éventuelles fuites conformément à l'article 4, paragraphe 1,
instituent et tiennent, pour chacun de ces appareils, des registres dans
lesquels figurent les informations prévues par l'Article 6 par. 1.
L'opérateur est le propriétaire de l'appareil ou de l'installation.
L'opérateur peut formellement déléguer à une personne ou une Société
externe (à travers un contrat écrit) le contrôle effectif de l'appareil ou du
système.
II.1 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
 Structure portante et panneau réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018).
 La structure est composée de deux sections :
 compartiment technique inférieur destiné au logement des
compresseurs, du tableau électrique et des principaux composants du
circuit frigorifique ;
 logement aéraulique réservé aux batteries d'échange thermique et
aux ventilateurs électriques
 Compresseurs semi-hermétiques à vis à rendement énergétique
élevé, spécialement conçus pour fonctionner avec le gaz réfrigérant
R134a et avec régulation de puissance continue (25÷100 %). Le
démarrage du compresseur est de type étoile-triangle avec courant de
démarrage limité par une vanne d'équilibrage et étagement de la
charge, avec protection intégrale et réchauffeur du carter
 Les compresseurs sont également équipés d'un robinet d'arrêt sur le
tuyau de refoulement du gaz réfrigérant
 Échangeur côté eau de type multitubulaire à détente directe à contre-
courant. L'échangeur multitubulaire est réalisé en acier au carbone avec
tubes en cuivre, purgeur d'air et robinet de vidange de l'eau doté d'un
pressostat différentiel côté eau et isolation en caoutchouc polyuréthane
expansé à cellules fermées avec pellicule de protection contre les
rayons U.V.A.
 Échangeur côté air constitué de batteries à micro-canaux MCHX
 Ventilateurs électriques axiaux à rotor externe, équipés d'une
protection thermique interne, avec filet de sécurité et dispositif
électronique proportionnel pour la pression et le réglage continu de la
vitesse de rotation du ventilateur jusqu'à une température de l'air
extérieur de -10 ° C en fonctionnement comme refroidisseur
 Les versions Q-Super silencieuses sont dotées de série du
ventilateur de type EC (option FI15) avec réglage de la pression et
réglage en continu de la vitesse de rotation du ventilateur jusqu'à une
température extérieure de -15 °C lors du fonctionnement comme groupe
d'eau glacée
 Raccords hydrauliques de type Victaulic.
 Pressostat différentiel avec protection de l'unité d'éventuelles
interruptions du flux d'eau (interrupteur de débit - option FW)
 Circuits frigorifiques réalisés avec tube en cuivre recuit (EN 12735-1-
2) dotés de : filtre déshydrateur à cartouche, raccords de charge,
pressostat de sécurité du côté haute pression à réarmement manuel,
transducteur de haute et basse pression, soupape(s) de sécurité,
robinet en amont de filtre, indicateur du liquide, isolation de la ligne
d'aspiration, détendeur électronique
 Unité à niveau de protection IP24.
 L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R134a
II.1.1

Versions

B- Version de base.
S – Version super silencieuse.
II.1.2 Tableau électrique
 Tableau électrique ayant un indice de protection IP54 accessible en
ouvrant le panneau frontal, conforme aux normes EN 60204-1/CEI 60204-1
en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une fermeture à l'aide d'un outil
spécifique.
Équipé de :
 câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400-3ph-
50Hz
 câbles électriques numérotés;
 alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph-50Hz dérivée de transformateur
 interrupteur de commande-sectionneur sur l'alimentation comprenant un
dispositif de verrouillage et de sécurité;
 fusibles de protection pour chaque compresseur (la version avec des
interrupteurs magnétothermiques protégeant chaque compresseur est en
option);
 Interrupteur magnétothermique automatique automatico
 fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
 contacteur de puissance pour les compresseurs;
 contrôles de l'appareil gérables à distance : ON/OFF ;
 contrôles de machines à distance : indicateurs lumineux de
fonctionnement des compresseurs et indicateurs lumineux de blocage
général.
 Carte électronique programmable à microprocesseur gérée depuis le
clavier présent sur le groupe.
 La carte électronique pilote les fonctions suivantes:
 réglage et gestion des points de consigne des températures de l'eau en
sortie de l'unité; des dispositifs de temporisation de sécurité; de la pompe de
l'installation/récupération; du compteur horaire de fonctionnement du
compresseur et de la pompe de l'installation/récupération; de la protection
antigel électronique à activation automatique avec la machine arrêtée
(accessoire); des fonctions qui règlent le mode d'intervention de chaque
organe constituant la machine
 protection intégrale de l'unité, arrêt éventuel de celle-ci et affichage de
chacune des alarmes déclenchées;
 moniteur de séquence des phases pour la protection du compresseur ;
 protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation sur les
phases (accessoire CMT)
 visualisation des points de consigne programmés au moyen de l'écran;
des températures eau in/out au moyen de l'écran; des pressions de
condensation et de condensation / évaporation ; des valeurs des tensions
électriques présentes dans les trois phases du circuit électrique de
puissance qui alimente l'unité; des alarmes au moyen de l'écran
 interface utilisateur avec menu multilingue
 équilibrage automatique des heures de fonctionnement des pompes
(versions DP1-DP2);
 activation automatique pompe en stand-by en cas d'alarme (versions
DP1-DP2);
 gestion de la température externe pour la gestion de la compensation
climatique du point de consigne (activable par le menu) ;
 affichage de la température de l'eau à l'entrée du
récupérateur/désurchauffeur ;
 code et description de l'alarme;
 Gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de passe
du fabricant).
Les données mémorisées pour chaque alarme sont:
○
date et heure d'intervention ;
○
les valeurs de température d'entrée/sortie de l'eau au moment où
l'alarme s'est déclenchée ;
○
les valeurs de pression d'évaporation et de condensation au
moment de l'alarme.
○
temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée;
○
état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
○
point de consigne travail configuré ;
○
état des ventilateurs au moment de l'alarme
○
point de consigne anti-gel configuré
○
surchauffe, température d'aspiration et pas d'ouverture de la vanne
EEV
 synoptique général sur l'état de l'unité :
○
état du compresseur
○
état du réglage des ventilateurs
○
état du fonctionnement de la vanne thermostatique électronique
 Fonctions avancées:
 gestion pump energy saving ;
 commande de pompe d'évaporateur KPE, commande pompe
récupération KPR et commande Pompe désurchauffeur KPDS en cas
d'alimentation externe de pompes électriques (par l'installateur). Pour le bon
fonctionnement des unités, l'actionnement des pompes, à la charge de
l'installateur, doit être contrôlé par la sortie numérique spécifique prévue sur
la carte sur l'unité;
 fonction High-Pressure Prevent avec étagement forcé de la puissance
frigorifique pour les températures extérieures élevées
 fonction EEO - Energy Efficiency Optimizer, permet d'optimiser le
rendement de l'unité en intervenant sur le courant absorbé et en minimisant
ainsi la consommation. L'algorithme, en intervenant sur la vitesse de rotation
des ventilateurs, identifie le point d'excellent qui minimise la puissance
absorbée totale (compresseurs + ventilateurs) de l'unité.
94
EQS