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Idiomas disponibles
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Verschmutzungsgrad geeignet sein. Die Bestandteile oder Unterbaugruppen
oder
Oberflächenisolationsabständen,
mit
Luft-
Verschmutzungsgrad entsprechen, sind zulässig, wenn sie gemäß IEC 60664-
1 als Ganzes beschichtet, dicht verkleidet oder eingebettet sind
DAS SCHWEISSGERÄT DARF NICHT ZUM AUFTAUEN DER ROHRE
VERWENDET VERDEN!!!
Tabelle, in der die Einstellungen und Arbeitszyklen untergebracht sind,
befindet sich auf dem hinteren Paneel des Gerätes. Legende:
X - Arbeitszyklus I2 - Nennschweißstrom
Belastungszustand
Man geht davon aus, dass die Zeit eines vollen Arbeitszyklus 10 Min. beträgt
6. Technische Daten
Modell des Inverter-Schweißgerätes
Versorgungsspannung
Maximaler Schweißstrom
Maximaler Durchmesser der Elektrode
Regelbereich für den Schweißstrom
Kühlung
Gewicht
Schutzgrad
Maximaler Schweißstrom kann nur dann erreicht werden, wenn das
Speisenetz volle Stromleistung gewährleistet. Das Schweißgerät bedarf des
Anschlusses
an ein Elektronetz mit nominalem Wert
Verlängerungskabel mit einem kleinen Durchmesser ziehen wesentlich
verminderte Leistungen des Schweißgerätes nach sich. Das Schweißgerät ist
an die Aggregatstromversorgung mit Nominalleistung von 10 kVA angepasst.
Die Verwendung von Aggregaten mit niedrigerer Leistung macht es
unmöglich, das Schweißgerät im vollen Stromeinstellungsbereichen zu
benutzen.
7. Vorbereitung zur Arbeit
In der Verpackung befinden sich zusammen mit dem Inverterschweißgerät:
ein Schweißkabel mit dem Halter für die Mantelelektrode sowie ein
Massekabel mit Werkstoffklemme.
Das
Schweißgerät
soll
an
Feuchtigkeitszutritt aufgestellt sein. Vor dem Beginn der Arbeit mit dem
Schweißgerät ist der Zustand des Speisekabels, der Schweißkabel, der
Elektrodenhalter und der Werkstückzwinge zu überprüfen. Mit beschädigten
Elementen nicht arbeiten. Beschädigte Elemente gegen neue fehlerfreie
austauschen lassen. Beim Schweißen erzeugen die Stromkabel ein starkes
elektromagnetisches
Feld.
Um
vermindern, sind die Stromkabel dicht nebeneinander zu verlegen.
8. Anschluss an das Netz
Vor dem ersten Anschluss des Schweißgerätes muss man sich vergewissern,
ob die Speisespannung mit dem auf dem Betriebsschild angegebenen Wert
übereinstimmt.
Die Stromversorgungsinstallation für das Schweißgerät soll als Kupferleitung
mit minimalem Durchmesser von 3 x 2,5 mm 2, ausgeführt sein, sie soll von
einer 16 A-Sicherung (z.B. Strom-Überschusssicherung der Serie S300 (C))
geführt
werden,
und
sie
soll
entsprechen (es ist erforderlich eine Schutzinstallation zu verwenden). Nicht
anschließen, sofern das Speisenetz kein Schutzkabel hat.
Die Schutzinstallation ist von einem befugten Elektriker auszuführen. Bei
Verwendung von Verlängerungskabeln ist ein Verlängerungskabel zu
benutzen, das an die nominale Belastung angepasst und mit einem
Schutzkabel ausgestattet ist. Die Elektroleitung ist so zu verlegen, dass sie
während der Arbeit nicht durch Durchschneiden, Durchbrennen oder
Schmelzen gefährdet ist. Keine beschädigten Verlängerungskabel verwenden.
Nicht am Versorgungskabel ziehen sondern den Stecker aus der Steckdose
herausnehmen. Das Schweißgerät DESTi202 wurde für die Zusammenarbeit
mit dem Stromerzeugungsaggregat 10 kVA entwickelt.
9. Einschalten des Gerätes
Man muss sich vergewissern, dass das Versorgungsnetz mit einem
Schutzkabel ausgestattet ist. Es ist ein dreiaderiges Verlängerungskabel (mit
Schutzkabel),
mit
einem
an
Durchmesser der Ader zu verwenden.
Man muss sich vergewissern, dass der Einschalterdruckknopf sich in der
Position ausgeschaltet (gekennzeichnet OFF oder O) befindet. Die Spannung
wird durch das Umstellen des Einschalterdruckknopfes, der sich an der
Hinterwand
des
Gerätes
befindet,
(gekennzeichnet ON oder I) umgestellt.
Die
Schweißkabel
an
das
Elektrodenhersteller empfohlenen Polarität anschließen.
Kennzeichnung befindet sich auf der Verpackung.
Beispielweise Polarität des Anschlusses: Kennzeichnung der Elektrode auf
der Verpackung DC (-) Gleichstrom, Polarität ( - ), die Stromleitungen sind wie
folgt anzuschließen:
1. Das den Strom zum Elektrodenhalter zuführende Schweißkabel – die
Kabelendung in die Buchse, die mit ( - ) gekennzeichnet ist, eindrücken und
nach rechts bis zum Widerstand umdrehen.
2. Das Masseschweißkabel – die Kabelendung in die Buchse, die mit ( + )
gekennzeichnet ist und nach rechts bis zum Widerstand umdrehen.
Die Elektrode im Halter festsetzen, und die Klemme des zweiten Kabels an
das zu schweißende Werkstück befestigen. Das Werkstück muss an der
Stelle, an der die Klemme befestigt wird, von Rost, Farben- oder Lackreste
gesäubert sein. Die Stelle, an der die Klemme auf dem Werkstück befestigt
wird, soll sich möglichst nah der Schweißzone befinden, jedoch in einem
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die
dem
U2 – Spannung im
DESi201M
230 V ~ 50 Hz
200 A
4 mm
30 – 200 A
Ventilator
8kg
IP21S
von 230 V.
einem
gut
beleuchteten
Platz
die
elektromagnetische
Strahlung
den
Benutzungssicherheitsvorschriften
die
nominale
Belastung
angepassten
in
die
Position
eingeschaltet
Schweißgerät
mit
der
durch
Entsprechende
solchen Abstand, dass es nicht möglich ist, das den Strom zum Werkstück
2.
zuführende Kabel zu beschädigen.
Bei Notwendigkeit, an einem Ort zu schweißen, der sich ziemlich weit von der
Versorgungsquelle befindet sowie im Hinblick auf mögliche Spannungsabfälle
im Versorgungskabel, sind Verlängerungskabel mit einem Aderdurchmesser,
der größer ist als 2,5 mm2, zu verwenden. Das Verlängerungskabel muss mit
einem Schutzkabel ausgestattet sein.
Auf
dem
Steuerungspaneel
Einschalterdruckknopf, auf seiner rechten Seite befindet sich der Drehknopf
für das Einstellen des Schweißstromes samt einer Skala. Der Schweißstrom
ist einer der Hauptparameter der Arbeit mit der Mantelelektrode. Durch das
Drehen des Drehknopfes können wir den Wert des Schweißstromes (A)
aufgeben.
Bei einer zu intensiven und langandauernden Arbeit schaltet sich das
Sicherungssystem ein. Dies wird durch eine Diode signalisiert, wie auf der
Zeichnung 2. Der Ventilator des Schweißgerätes läuft weiter und kühlt die den
Schweißkreis
steuernden Elemente.
Temperatur der Umgebung abhängigen Zeit geht die Diode aus. Der
Schweißvorgang kann fortgesetzt werden.
Die
Lüftungsöffnungen
Schweißgerät nicht verdecken. Sollte es sich als notwendig erweisen, das
Schweißgerät z.B. vor Regen zu schützen, muss man eine Abdeckung nach
dem Regenschirm- oder Bahnsteigüberdachungsgrundsatz ausführen. Der
Durchfluss der Kühlluft muss frei sein.
10. Benutzung des Gerätes
Vorbereitung des Werkstückes zum Schweißen
Das zum Schweißen bestimmte Werkstück an den Stellen, an denen die
Schweißnaht gebildet sowie die Werkstückbefestigungsklemme angebracht
wird, sauber machen. Rost, Farbe, Lack und ähnliche Verschmutzungen mit
einer Drahtbürste, Schleifpapier oder chemisch durch Entfetten entfernen.
Elemente, die manuell geschweißt werden, sind in einer Breite von ca. 25mm
sauber zu machen.
Jegliche Materialverschmutzungen sind zu entfernen, denn sie verursachen
während des Schweißvorganges Austritt von großen Gas- und Oxidmengen
und zusätzlich die Reduzierung der Beständigkeit der Schweißnaht.
Schweißen
Das Lichtbogenschweißen mit der Mantelelektrode beruht darauf, dass der
ohne
Schweißer den Lichtbogen zwischen dem Elektrodenendstück und dem
eigentlichen Material des zu schweißenden Materials zündet. Es ist ein
Prozess, in dem eine dauerhafte Verbindung dadurch entsteht, dass durch die
Wärme des Lichtbogens der Kern der Mantelelektrode und metallische
Bestandteile des Elektrodenmantels und des geschweißten Materials
geschmolzen werden. Die Elektrode wird von dem Schweißer manuell
verschoben und unter einem bestimmten Winkel eingestellt. Es entsteht eine
zu
Schweißnaht.
Der
Schweißvorgangs eine Gashülle über dre Schweißzone und schützt sie vor
dem Zutritt der Atmosphäre. Es werden auch in den Schweißbereich
desoxierende
Elemente
Schlackebeschichtung.
Zu den Hauptparametern des Schweißens zählen: die Schweißstromstärke
(geregelt, aufgegeben vom
Stromeinstellungen), Lichtbogenspannung (geregelt vom Schweißer durch
den Abstand zwischen der Elektrode und dem Material), Geschwindigkeit des
Schweißens (geregelt vom Schweißer durch die Verlangsamung oder
Beschleunigung des manuellen Vorschubs der Elektrode) sowie Durchmesser
der Elektrode und ihre Lage im Verhältnis zu der Verbindung
Aus den obigen Gründen hängt der Verlauf des Schweißvorganges im
wesentlichen Grade von Wissen, Erfahrung, Fähigkeiten und Praxis des
Schweißenden ab.
Weniger
eingeübten
überflüssigen Werkstoffstücken durchführen zu lassen
Vor Arbeitsbeginn muss man obligatorisch alle oben beschriebenen
Tätigkeiten ausführen. Besondere Aufmerksamkeit ist allen Elementen zu
schenken, die mit der Arbeitssicherheit, Vorbereitung des Arbeitsplatzes und
der Reinigung des zum Schweißen bestimmten Werkstückes sowie der
Vorbereitung des Gerätes zur Arbeit verbunden sind.
Die Stromkabel an das Schweißgerät in Übereinstimmung mit der durch den
Elektrodenhersteller angegebenen Polarität anschließen, den Stecker in das
Versorgungsnetz (den Schalterknopf muss in der Position eingeschaltet sein)
anschließen, die Spannzwinge am zum Schweißen bestimmten Werkstück
befestigen, die Mantelelektrode im Halter befestigen. Den Einschalter des
Arbeitsmodus in die obere Lage MMA umstellen. Das Schweißgerät
einschalten und mit dem Drehknopf den gewünschten Schweißstrom
einstellen. Den Lichtbogen durch den Schluss der Elektrode mit dem
Werkstück und das Hochheben der Elektrode auf einen Abstand, der gestattet
den Lichtbogen aufrechtzuerhalten, oder durch das Reiben der Elektrode an
der Oberfläche des Gegenstandes zünden. Den Lichtbogen zünden wir immer
den
der
in
der
Zone
Schweißoperation durchführen. Nach dem Schweißen die Schweißnaht durch
das Entfernen der Reste von Schlacke mit Hilfe eines Hammers reinigen.
Keine weitere Schweißnaht auf der nicht gereinigten Oberfläche auflegen.
11. Laufende Bedienungstätigkeiten
Die laufenden Bedienungstätigkeiten sind
herausgezogenen Stecker durchzuführen.
Jedesmalig den technischen Zustand des Schweißgerätes überprüfen.
Kontrollieren, ob die Stromkabel funktionsfähig sind und keine Spuren von
mechanischen Beschädigungen aufweisen. Den Zustand der beiden Halter
überprüfen. Den Zustand der Speiseleitung überprüfen. Beim Feststellen von
irgendwelchen Unregelmäßigkeiten sind sie zu beseitigen.
des
Schweißgerätes,
Nach einer gewissen, von der
des
Schweißgerätes
nicht
erzeugt
Mantel
der
Elektrode
eingeführt
und
es
Schweißer mit
dem
Drehknopf für die
Bedienern
wird
empfohlen,
Schweißproben
Schweißnaht,
die
wir
aufzutragen
beim
aus
neben
dem
verdecken.
Das
während
des
entsteht
eine
an
haben.
Die
der Steckdose
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