Tabla de contenido
8
Sensores de temperatura SensyTemp TSP ELEMENTOS DE MEDICIÓN TSA | OI/TSP-ES REV. G
... 2 Utilización en zonas potencialmente explosivas conforme a ATEX e IECEx
... Datos técnicos relevantes para la protección Ex
Resistencia térmica
La tabla siguiente indica los valores de resistencia térmica de los
elementos medidores con diámetro de < 6,0 mm (0,24 in) y
≥ 6,0 mm (0,24 in). Los valores correspondientes se indican bajo
las condiciones de proceso "Gas con una velocidad de flujo de 0
m/s" y "Elemento medidor sin o con tubo de protección
adicional".
Resistencia térmica R
th
t = 200 K/W x 0,038 W = 7,6 K
Sin tubo de protección
Termómetro de resistencia
Termoelemento
Con tubo de protección
Termómetro de resistencia
Termoelemento
K/W = Kelvin por vatio
Aumento de temperatura en caso de fallo
En caso de fallo, los sensores de temperatura presentan un
aumento de temperatura Δt en función de la potencia aplicada.
Este aumento de temperatura Δt debe tenerse en cuenta al
determinar la máxima temperatura de proceso para cada clase
de temperatura.
Aviso
La corriente de cortocircuito dinámica que en caso de fallo
(cortocircuito) se produce durante unos milisegundos en el
circuito de medición, no tiene relevancia para el calentamiento.
El aumento de temperatura Δt se puede calcular con la siguiente
fórmula: Δt = R
× P
[K/W x W]
th
o
•
Δt
= Aumento de temperatura
•
R
= Resistencia térmica
th
•
P
= Potencia de salida de un transmisor conectado
o
adicionalmente
Ejemplo:
Termómetro de resistencia diámetro 3 mm (0,12 in) sin tubo de
protección:
R
= 200 K/W,
th
Transmisor de temperatura TTxx00 P
Potencia de salida Po en el caso de los transmisores ABB en la
página 11.
Δt = 200 K/W x 0,038 W = 7,6 K
Elemento medidor
Elemento medidor
Ø < 6 mm
Ø ≥ 6 mm
(0,24 in)
(0,24 in)
200 K/W
84 K/W
30 K/W
30 K/W
70 K/W
40 K/W
30 K/W
30 K/W
= 38 mW, véase también
o
Partiendo de una potencia de salida de P
transmisor, resultará, en caso de fallo, un aumento de
temperatura de unos 8 K. De ello se deduce la temperatura de
proceso máxima posible T
medium
Figura 1 en la página 8 .
Aviso
Con una potencia de salida mayor P
pero también para una potencia de salida generalmente mayor
de un transmisor conectado como 38 mW, es necesario calcular
nuevamente el aumento de temperatura Δt.
Influencia de la temperatura de proceso y la temperatura
ambiente en el cabezal de conexión
Además de la temperatura ambiente, en general –y muy
especialmente en las zonas potencialmente explosivas– también
se debe tener en cuenta la temperatura de proceso del cabezal
de conexión y del transmisor integrado, si lo hay.
En caso de temperaturas de proceso elevadas, es necesario
evitar la transmisión térmica elevada hacia el cabezal de
conexión, mediante una longitud de cuello adecuada para el caso
y un tubo de cuello con la longitud correspondiente. También es
posible una mejora adicional mediante un aislamiento adecuado.
La longitud de cuello se define como la distancia entre la
superficie de las partes del sistema de la instalación que
transportan los fluidos de proceso y el canto inferior del cabezal
de conexión, como se muestra en la figura que aparece a
continuación. Es mayor o igual a la longitud del tubo de cuello. La
longitud del tubo de cuello constituye así el trayecto de
enfriamiento entre el cabezal de conexión y el proceso.
1 Proceso
2 Superficie de los componentes
de la instalación que conducen
los fluidos de proceso
3 Tubo de protección
4 Longitud del tubo de cuello
Figura 1: Definición de la longitud del cuello
= 38 mW del
o
, como se indica en la Tabla
ante un fallo de 38 mW,
o
5 Tubo de cuello
6 Cabezal de conexión
7 Longitud del cuello
Tabla de contenido
