Características Principales; Forma De Suministro; Montaje - Roca SM-70 Instrucciones De Lnstalación, Montaje Y Funcionamiento Para El Instalador

Características principales
(Fig. 1/2)
En un circuito hidráulico de calefacción en el que
la temperatura del agua que circula hacia los emi-
sores se obtiene por mezcla entre la del genera-
dor y la de retorno, la Válvula mezcladora,
accionada por un Servomotor conectado a una
central electrónica de regulación, es el elemento
que mantiene constantemente invariable el nivel
de confort seleccionado para el ambiente, en fun-
ción de la temperatura exterior. Una misma
Válvula es suficiente para cubrir diferentes
necesidades, ya que puede adoptar la función
de regulación que convenga a una variada
gama de circuitos hidráulicos.
Válvula mezcladora
Cuerpo: Hierro fundido
Cubierta: Aleación ligera inyectada
Obturador de sector: Latón
Manecilla: Aluminio
Juntas tóricas: Neopreno
Temperatura máxima
de trabajo: 1 2o"c
Forma de conexión
al circuito hidráulico:
- Rosca interior (0 de
- Platinas (0 de 2
Servomotor
El SM-70 se acopla a las Válvulas de 3 vías
Roca desde ø a 2", y el SM-75 desde
3/4"
a
21/2" 4".
ø
Recibe de la central de regulación la señal eléc-
trica para transmitirla a la Válvula mezcladora.
Tensión de alimentación: 220 V
Frecuencia: 50 Hz
Potencia: 3,5 VA
Tiempo de giro 90º: 2,5 minutos
Kit de conexión
Compuesto por tres juegos de pasadores ros-
cados y uno de espárragos con sus acceso-
rios, constituye el acoplamiento entre el
Servomotor y la Válvula mezcladora. Transmite
al obturador en forma de movimiento mecánico
la señal eléctrica que el Servomotor recibe de
la Central de regulación. Fig. 3.
Puede utilizarse para la conexión del Servo-
motor SM con distintos modelos de Válvula
mezcladora.

Forma de suministro

El conjunto formado por Válvula mezcladora de
3 vías, Servomotor SM y Kit de conexión, se
suministra en tres bultos.
1 - Válvula para roscar 0 con platinas en el
interior de su embalaje.
El embalaje que proteje las válvulas con
platinas contiene, además, las contraplatinas
para soldar y la correspondiente tornillería.
2 - Servomotor SM en bolsa de plástico, prote-
gido con embalaje de cartón.
3 - Kit de Conexión en bolsa de plástico.
lnstalación
Incorporar la Válvula de 3 vías a una instalación
comprende:
1 - Verificar la posición del sector metálico en
el interior de la Válvula (*) ya que de ella
depende el correcto funcionamiento de la
instalación.
Esta comprobación no representa dificultad
alguna mientras que la Válvula está separada
del circuito hidráulico, ya que por inspección
ocular del interior de las vías, es posible localizar
la exacta posición del obturador. No obstante,
cuando la Válvula ha sido instalada y la inspec-
ción de su interior no es factible, la posición del
obturador también puede determinarse fácíl-
mente ya que el vértice (1) de la manecilla (2)
coincide con un extremo del sector. El resto del
sector de 90° sigue al vértice (1) cuando la
manecilla (2) gira en sentido de las agujas del
reloj o, por el contrario, va por delante si la
manecilla (2) gira en sentido inverso. Fig. 4.
(*) Considerar la posición de las vías respecto
a la instalación con la placa indicadora de
servicio (3) de la Válvula situada frente
al observador.
Desde origen la Válvula se envía preparada
(posición de placa indicadora de servicio (3),
tornillos tope (4) y eje para encajar la manecilla
(2) de maniobra) en la forma que se indica. La
vía de emisores es forzosamente la situada a la
derecha (Variante 1). Fig. 5.
Su comportamiento sobre un circuito hidráulico
básico de calefacción como el del esquema,
será el que señala el cuadro. Fig. 5.
Sin necesidad de modificar la posición de la
Válvula puede regularse un circuito hidráulico
en el que se ha intercambiado la situación del
generador y los emisores con respecto al ante-
rior. En este caso, la correcta maniobra de la
Válvula sobre el circuito propuesto (Variante 2),
se obtendrá después de completar la operativa.
1 .1 - Retirar el tornillo cilíndrico Allen (5) de fija-
ción de la manecilla (2). Fig. 6.
1.2 - Separar la manecilla (2) del eje (6).
1.3 - Retirar la arandela (7) situada sobre el eje (6).
1-4 - Retirar los tornillos tope (4).
1.5 - Separar la placa indicadora de servicio (3).
1.6 - Trasladar las arandelas (8) de los tornillos
a 2")
3/4"
tope (4) desde los orificios roscados (9)
a 4")
1/2''
verticales de la cubierta hasta los horizon-
tales (10).
1.7 - Situar sobre la cubierta de la Válvula la
placa indicadora de servicio 3 en la posi-
ción que indica la figura.
1.8 - Situar la arandela 7 sobre el eje 6 de la
Válvula.
1.9 - Encajar la manecilla 2 en el eje (6).
1 .1O - Fijar la manecilla (2) roscando el tornillo
cilíndrico Allen (5).
1 .l 1 - Girar la manecilla (2) hasta que adopte la
posición que indica la figura 7.
1.12 - Roscar los tornillos tope (4) en los orifi-
cios (10).
Después de esta operativa la vía de emisores
en la Válvula es forzosamente la de la izquierda
variante 2). Fig. 7.
El comportamiento de la Válvula, preparada
como se ha indicado, sobre un circuito hidráu-
lico básico de calefacción como el del esque-
ma, será el que señala el cuadro. Fig, 7.
Igualmente, con la habitual posición de la
Válvula, puede regularse un circuito hidráulico
con los emisores a la derecha (Variante 1), en
el que se ha intercambiado la situación del
generador y del by-pass, en relación con el pri-
mer circuito analizado.
Aplicar a la Válvula la operativa que convenga
(ver de 1 .1 a 1 .12) hasta situar sus componen-
tes en la forma que indica la figura 8.
En este caso, el comportamiento de la Válvula
sobre un circuito hidráulico básico de calefac-
ción como el del esquema, será el que señala
el cuadro. Fig. 8.
Sin variar la habitual posición de la Válvula
puede regularse un circuito hidráulico con los
emisores a la izquierda (Variante 2), en el que
se ha intercambiado la situación del generador
y del by-pass, en relación con el segundo de
los circuitos analizados.
Aplicar a la Válvula la operativa que convenga
(ver de 1 .1 a 1.12) hasta situar sus componen-
tes en la forma que indica la figura 9.
El comportamiento de la Válvula sobre un cir-
cuito hidráulico básico de calefacción como el
del esquema será, en este caso, el que señala
el cuadro. Fig. 9.
Así pues, según la posición que adopte la
manecilla de la Válvula (horizontal, vertical,
derecha, izquierda) resultarán los circuitos
hidráulicos sobre los cuales la función de regu-
lación será el indicado.

Montaje

Esta operativa comprende el acoplamiento
entre la Válvula mezcladora de tres vías y el
Servomotor SM mediante el Kit y, además, la
conexión eléctrica entre la Central de regula-
ción y el Servomotor. Tal como se ha estableci-
do en el capítulo "lnstalación" los tornillos tope
(4) y, en consecuencia, la manecilla (2) sólo han
de adoptar dos posiciones, es decir:
- Los tornillos tope en vertical y la manecilla
trasladándose por la parte derecha de la Válvula.
- Los tornillos tope en horizontal y la manecilla
trasladándose por la parte superior de la
Válvula.
En el primer caso proceder a:
1 - Sustituir los tornillos tope (4) de la Válvula
por los pasadores (ll) adecuados (*) ros-
cando en los orificios libres el extremo de
M6. Fig. 10.
*(Ver <<Forma de suministro>> y "Kit de cone-
xi ó n"). ").
2 - Situar el vértice de la manecilla (2) señalan-
do el signo + junto al pasador inferior (ll).
3 - La horquilla de arrastre (12) de la base del
Servoiotor (13) ha de e s t a r situada en la
posición que indica la figura, cuando los ori-
ficios con pasacables (por los que pasarán
los conductores de conexión eléctrica) que-
dan en la parte superior. En el caso de que
la horquilla de arrastre (12) se hallara en el
extremo opuesto, presionar la biela (14) y
girarla hasta que ocupe la posición correcta
en la cual, al dejar de presionarla, el pasador
(15) ha de quedar encajado, inmovilizando
de esta forma el conjunto de arrastre.
4 Aflojar la tuerca móvil, o contratuerca (16),
de cada espárrago (17), solidaria con su
arandela, y separarla de la fija.
5 Introducir cada tuerca fija por la forma cir-
cular (18) de la base metálica (19) del
Servomotor e inmovilizar provisionalmente
cada espárrago (17) en la posición que
señala la figura por medio del apriete
manual de la tuerca móvil (16).
6 - E n c a r a r l a b a s e metálica ( 1 9 ) d e l
Servomotor con el frontal de la Válvula
mezcladora hasta que el extremo de M8 de
los pasadores (ll) pueda roscar en los
espárragos (17) desplazándolos, si fuera
necesario, de su emplazamiento provisional
aflojando las tuercas móviles (16). Fig. ll.
7 - Una vez roscados a tope los pasadores (ll)
en los espárragos (17), inmovilizarlos en su
última posición por medio del apriete defini-
tivo de las tuercas móviles (16).
El acoplamiento entre el Servomotor y la
Válvula mezcladora resultará el correcto,
cuando los ejes de la biela (14) y de la
manecilla (2) estén alineados y, al propio
tiempo, la manecilla, entre la horquilla de
arrastre (12), esté orientada (paralela) en la
misma dirección que la biela.
En el segundo caso (tornillos tope en horizontal
y manecilla trasladándose por la parte superior
de la Válvula) proceder a:
1 - Sustituir los tornillos tope (4) de la Válvula
por los pasadores (ll) adecuados (*) ros-
cando en los orificios libres el extremo M6.
Fig. 12.
*(Ver <<Forma de suministro>> y <<Kit de cone-
xión").
2 - Situar el vértice de la manecilla 2 junto al
pasador ll derecho (frente al signo -).
3 - La horquilla de arrastre (12) de la base del
Servomotor (13) ha de estar situada en la
posición que indica la figura, cuando los ori-
ficios (20) con pasacables (por los que pasa-
rán los conductores de conexión eléctrica)
quedan en el lado izquierdo, (cara de color
rojo del Servomotor frente al observador).
Fig. 13.
En el caso de que la horquilla de arrastre
(12) se hallara en el extremo opuesto, pre-
sionar la biela (14) y girarla hasta que ocupe
la posición correcta en la cual, al dejar de
presionarla, el pasador (15) ha de quedar
encajado, inmovilizado de esta forma el
conjunto de arrastre.
Aflojar la tuerca móvil, o contratuerca (16),
'
de cada espárrago (17), solidaria con su
arandela, y separarla de la fija.
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