Puesta En Servicio Y Mantenimiento De Los Sistemas De Compensación De La Potencia Reactiva De Los Cuadros Mns; Puesta En Servicio Y Mantenimiento; Corrección De Anomalías - ABB MNS R Manual Del Servicio Técnico

5.12 Puesta en servicio y mantenimiento

de los sistemas de compensación
de la potencia reactiva de los
cuadros MNS
5.12.1 Puesta en servicio y mantenimiento
Las instalaciones de compensación están accionadas muy
frecuentemente a la máxima potencia en modo permanente. Por
este motivo, en el lugar de instalación debe estar prevista una buena
ventilación, para evitar que la temperatura ambiente supere el límite
máximo admisible de 35 °C (valor medio en el arco de 24 horas).
Es fácil determinar un funcionamiento defectuoso o una
potencia de compensación insuficiente (si bien demasiado
tarde), controlando el consumo de potencia reactiva (factura del
consumo eléctrico). Verificando los siguientes puntos durante la
puesta en servicio y el mantenimiento regular es posible detectar
una pérdida en la potencia de compensación en fase inicial.
1. Controlar la ventilación en el lugar de instalación.
2. Controlar la estructura del cuadro:
a) Debe resultar posible incorporar y descargar aire por
encima y por debajo de cada módulo.
b) Si la placa de fondo del compartimiento está cerrada
(sin entrada de aire desde abajo) es necesario prever por
lo menos 4 rejillas de ventilación.
c) En el compartimiento no deben estar presentes placas
de fondo ni otras instalaciones que puedan comprometer
la ventilación.
d) Para clases de protección > IP 32 o instalaciones distintas
a c) se hace necesaria la ventilación forzada (o una
cantidad inferior de equipos).
3. Controlar los ajustes y el funcionamiento del controlador (salidas).
4. Controlar que los contactores estén protegidos contra
chispas durante las maniobras y que las maniobras de
apertura y cierre se desarrollen correctamente. Los intervalos
de mantenimiento de los contactos de los contactores del
condensador dependen del número de maniobra (pueden
ser leídas por ESTAmat
instrucciones del fabricante.
¡No poner en función manualmente los contactores
del condensador!
5. El consumo de corriente del sistema y de los módulos es
un indicador útil de pérdida de capacitancia, en los casos
que sea imposible efectuar un control de la capacitancia
(que requiere una desconexión de seguridad del sistema de
compensación). En este caso las corrientes y las tensiones
en cada fase se deberán medir simultáneamente. (¡De
todos modos, la medida de la corriente es solo un indicador
aproximado, en virtud de las posibles distorsiones de la
corriente por armónicos!).
6. Antes de tocar los condensadores:
a) esperar por lo menos un minuto, para que se descargue
el condensador.
b) Proteger el sistema contra un posible recierre.
c) Verificar que se haya desconectado la alimentación.
d) Cortocircuitar los bornes del condensador entre sí
y con el alojamiento, para compensar las
diferencias de potencial.
e) Proteger las partes adyacentes bajo tensión, para evitar
contactos accidentales.
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RPR) y están supeditados a las
®
7. Efectuar una inspección visual de los componentes eléctricos
(pérdidas de aceite, deformación de la tapa o del alojamiento
del condensador, estado de los bornes, seccionadores,
bobinas de reactancia, resistencias de descarga,
conductores).
8. Verificar el funcionamiento correcto de los dispositivos de
protección y de los seccionadores.
9. Limpiar los módulos y las áreas de entrada y salida del aire
de cada compartimiento (rejillas de ventilación, filtros).
10. Controlar las conexiones de tornillo y los puntos de apriete.
11. Medir las capacitancias y registrar los valores obtenidos.
(Es posible que la capacitancia de los condensadores de
compensación cambie por incrementos de temperatura no
admisibles, sobretensiones, etc. En cambio los valores de
inductancia no están sujetos a grandes cambios, según
demuestra la experiencia.)
Nota:
Antes de medir la capacitancia, las resistencias de descarga deben
estar desconectadas de los condensadores. Los valores nominales
se indican en las placas de identificación de los módulos.
5.12.2 Corrección de anomalías
En caso de problemas de funcionamiento durante la puesta en
servicio, es necesario controlar en primer lugar todo el cableado
del compartimiento (sobre todo en la zona desmontada para el
transporte).
Otras posibles anomalías pueden ser:
– La pantalla del controlador no se ilumina:
- Controlar la tensión de mando.
– El controlador no interviene (no obstante el requerimiento) en
fases sucesivas:
- La tensión o corriente de medida no está aplicada o bien
está aplicada en modo incorrecto.
- Controlar los fusibles.
- Relación de transformación errónea.
- El grado de potencia más pequeño es demasiado elevado.
- Erróneo ajuste del valor C/k / valor demasiado bajo.
– El controlador interviene con mucha frecuencia:
- Tiempo de intervención (demasiado) breve con rápidas
variaciones de carga.
- Grado de potencia demasiado bajo.
- Erróneo ajuste del valor C/k.
– No se ha alcanzado el valor nominal cosϕ:
- El grado de potencia más pequeño es demasiado bajo.
- La corriente inductiva es demasiado baja.
– Todas las fases están siempre activas:
- Subcompensación, es decir insuficiente potencia reactiva
instalada.
- Controlar la tensión de mando.
- Controlar los fusibles de BT con alto poder de interrupción
de los módulos.
- Transformador 5 A conectado a la entrada de medida del
controlador 1 A.
– Demasiadas fases activas (sobrecompensación):
- Controlar la instalación del transformador.
- Controlar los ajuste del controlador.
- Conexión de medida tensión errónea (intercambio de fase
fase y fase-N).
– La visualización del cosϕ no coincide con la lectura del medidor
del factor de potencia suplementario:
- Conexión de medida tensión errónea (intercambio de fase
fase y fase-N).
- pequeñas desviaciones pueden deberse a una unidad de
medida no adecuada y/o a puntos de medición diferentes.