Inspecciones Suplementarias - ABB MNS R Manual Del Servicio Técnico

5.14.3 Mantenimiento e inspección de los sistemas de
cuadros MNS 5.14.3.1 Informaciones generales
– Para evitar que se supere el límite de riesgo admisible, todas las
maniobras y las tareas de mantenimiento se deberán efectuar
con la máxima atención, sobre todo en el caso de sistemas
asociados a un elevado riesgo (por ej. centrales nucleares).
– Para informaciones sobre la duración mecánica o eléctrica de
los equipos consultar la correspondiente documentación del
producto.
– Todas las tareas de mantenimiento y las operaciones de
apriete o ajuste de los equipos eléctricos utilizados se deberán
efectuar de conformidad con las instrucciones obligatorias del
fabricante.
5.14.3.2 Intervalos de mantenimiento
1. Inspección visual general (controles recurrentes)
1.1 Inspección externa
1.2 Estructura interna
1.3 Cuadro y aparatos de mando (módulos extraíbles o
enchufables)
2.

Inspecciones suplementarias

2.1 Técnica de módulos extraíbles
2.2 Técnica de módulos enchufables, desconectables, sobre
riel
2.3 Conexión directa de líneas en entrada y en salida de los
interruptores
5.14.3.3 Explicaciones relativas a los listados de las tareas de
inspección expuestas en las páginas que siguen
– La frecuencia se refiere a los lapsos de tiempo (mensual, anual,
etc), a las horas de servicio, a la frecuencia de arranque, etc.
Para indicar la frecuencia se utilizaron las siguientes
abreviaciones:
m: mensual
a: anual
n: ciclos de activación de los módulos
x: control en caso de fallo (por ej. después de un
cortocircuito)
– Columna "Categoría de instalación"
Se efectúa una distinción entre las siguientes categorías de
instalación, porque la frecuencia de mantenimiento o inspección
depende de las condiciones operativas:
Categoría de instalación A:
Categoría de instalación B:
Categoría de instalación C:
Funcionamiento normal
Funcionamiento con
prestaciones elevadas, ej.
fábrica de cemento
Cortocircuito (fallo)
5.15 Asistencia interruptores Tmax XT1 y
XT2 en los cuadros MNS R (8E/4 y
8E/2)
El aparato deberá ser controlado (estado, funcionamiento,
daños) y lubricado cada 1000 ciclos de maniobra o una vez al
año. ABB aconseja utilizar Liqui Moly® (TIPO LM 47) con ABB ID
1TGB000235P0001. Después de la lubricación cerciorarse que
no quede polvo ni restos de suciedad en los módulos, porque de
lo contrario se podría comprometer el mando del aparato.
Fase 1: Quitar el revestimiento superior.
Quitar el módulo del cuadro y colocarlo sobre una superficie de
trabajo plana.
Quitar las paredes laterales del módulo, en base a las
instrucciones presentes en las paredes posteriores, luego quitar
el revestimiento superior del mando del interruptor Tmax XT
utilizando una herramienta, como se ve en las fig. 1 y 2.
Nota: Estar atentos de no dañar ninguno de los cuatro
dispositivos de fijación durante el desmontaje de la tapa.
Fase 2: Lubricación
Para lubricar el aparato utilizar un pincel, como se ve en la fig. 3, y
aplicar el lubricante en los siguientes puntos: con el interruptor en
caja moldeada en posición "Off" (véanse fig. 4 y 5) y con el mismo
en posición "On" (véanse fig. 6 y 7).
Usar aproximadamente 0,5 g de lubricante para cada uno de los
puntos.
Fase 3: Fijación de la tapa superior
Colocar correctamente la tapa superior sobre el interruptor Tmax
XT. Controlar que todos los ganchos de fijación se encastren en
su respectiva posición.
Fase 4: Inspección antes de la puesta en servicio:
– Controlar visualmente que el aparato esté en buen estado
– Controlar el correcto funcionamiento del aparato efectuando
cinco maniobras antes de dar tensión: apertura, cierre,
intervención relé o intervención interruptor
– Controlar que el pulsador de prueba en el interruptor esté
libre y sea accesible. Debe ser posible utilizar la función de
prueba del interruptor Tmax XT con una herramienta, por ej. un
destornillador.
Códigos de pedido:
Paredes laterales módulo
Revestimiento superior XT
1TTS900001M0703 | Manual del Servicio Técnico MNS R 57
HANL200009P0001 (MNS)
1TGB120132P0001