CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
RECOMENDACIONES PARA PREVENIR LA CORROSIÓN Y LOS
DEPÓSITOS EN EL CIRCUITO PRIMARIO
Influencia del oxígeno y de los carbonatos en la instalación
La presencia de oxígeno y gas disueltos en el circuito primario facilita la oxidación y la corrosión
de los componentes de acero ordinario de la instalación (radiadores, ...). Los lodos generados se
pueden depositar en el intercambiador del aparato.
La presencia de carbonatos y dióxido de carbono en el agua provoca la formación de sarro en las
partes calientes de la instalación, sobre todo en el intercambiador del aparato.
Estos depósitos en el intercambiador reducen el caudal de agua, aíslan térmicamente las
superficies del intercambio y las estropean.
Fuentes de oxígeno y carbonatos en la instalación
El circuito primario es un circuito cerrado, por lo que el agua de este circuito está aislada del agua
de red. En caso de mantenimiento o de tener que rellenar con agua, el agua nueva en el circuito
primario aporta oxígeno y carbonatos; cuanto mayor sea la cantidad de agua en la instalación más
importante será el aporte.
Los componentes hidráulicos sin barrera contra oxígeno (tubos y racores de Pe por ejemplo) dejan
pasar el oxígeno en la instalación.
Principios de prevención
1. Limpiar la instalación existente antes de instalar un aparato nuevo
-
Antes de llenar la instalación, hay que limpiarla conforme a la norma EN14336. Se puede
utilizar limpiadores químicos.
- Si el circuito está en mal estado, o la limpieza no ha sido eficaz, o la cantidad de agua en la
instalación es importante (ej: cascada), recomendamos independizar el circuito de aparatos
del circuito de emisores de calor, con un intercambiador de placas o similar. En este caso, se
recomienda el empleo de un filtro tipo "hydrocyclone-magnetico".
2. Limitar los rellenos
- Los rellenos deben ser limitados. Para comprobar la cantidad de agua introducida en
la instalación, puede instalar un contador en el llenado del circuito primario.
- Está totalmente prohibido el empleo de sistemas de llenado automático en España. En caso
de que se utiliza llenado automático, supervise la frecuencia y el nivel de los llenados y que
el inhibidor de la corrosión permanezca en unos niveles correctos.
- Si se tiene que añadir a menudo agua en la instalación, compruebe que no haya una fuga.
- De acorde a la norma EN-14868 es necesario el uso de inhibidores.
3. Limitar la presencia de oxígeno y lodos en el agua
-
En la instalación debe montarse un desgasificador (en la salida del aparato) y un quitalodos
(aguas arriba de la caldera) según las especificaciones de los fabricantes.
- ACV también recomienda utilizar aditivos que mantienen el oxígeno en solución en el
agua, como Fernox (www.fernox.com) y Sentinel (www.sentinel-soluciones.net).
- Estos aditivos deben ser utilizados siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante
de los productos de tratamiento de agua.
4. Limitar la presencia de carbonatos en el agua
- El agua de relleno se debe ablandar si su dureza supera 20° fH (11,2° dH).
- Compruebe regularmente la dureza del agua y apunte los valores en la ficha de
mantenimiento.
- Cuadro de dureza del agua:
Dureza del agua
Muy blanda
Blanda
Medianamente dura
Dura
Muy dura
5. Comprobar las características del agua
- Además del oxígeno y la dureza también se deben controlar otros parámetros.
- Trate el agua si los valores de los parámetros medidos están fuera de tolerancia.
Acidez
Conductividad
Cloruros
Hierro
Cobre
WaterMaster 25 - 35 - 45 - 70 - 85 - 120: A1006482 - 664Y7300 • D
°fH
°dH
mmolCa(HCO3)2 / l
0 - 7
0 - 3,9
0 - 0,7
7 - 15
3,9 - 8,4
0,7 - 1,5
15 - 25
8,4 - 14
1,5 - 2,5
25 - 42
14 - 23,5
2,5 - 4,2
> 42
> 23,5
> 4,2
6,6 < pH < 8,5
< 400 μS/cm (a 25°C)
< 125 mg/l
< 0,5 mg/l
< 0,1 mg/l
EN
FR
NL
ES
IT
DE
PL
RU
es
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