4. Istruzioni per l'uso
Grazie all'ampia gamma di ugelli è possibile risolvere molti problemi di dissaldatura.
Negli utensili per la pulizia sono contenuti gli utensili necessari per la sostituzione degli
ugelli di aspirazione. Al momento di inserire e bloccare in posizione l'ugello di aspirazione,
premere leggermente contro l'elemento riscaldante.
E' importante usare filo di stagno addizionale durante le fasi di dissaldatura. In tal modo si
migliorano la bagnabilità dell'ugello e la fluidità dei residui di stagno. È necessario fare
attenzione che l'ugello venga tenuto perpendicolare al piano della scheda, al fine di raggiungere
la massima capacità di aspirazione. Lo stagno deve essere completamente fluido. Durante il
processo di dissaldatura è importante muovere in maniera circolare nel foro della scheda il
reoforo del componente. Se dopo l'aspirazione lo stagno non è stato completamente rimosso
allora, prima di procedere ad una nuova dissaldatura, si dovrebbe ricoprire nuovamente il
punto in questione con stagno. La scelta della corretta dimensione dell'ugello di aspirazione
è molto importante. Il diametro interno dell'ugello dovrebbe corrispondere al diametro del
foro della scheda.
Durante la prima fase di riscaldamento è necessario ricoprire di stagno l'ugello o la punta
dello stilo saldante. In tale maniera è possibile rimuovere le impurità e gli strati di ossido
formatisi durante tempo di stoccaggio dello stilo. Durante pause di lavoro e prima di riporre
gli utensili nell'apposito supporto fare sempre attenzione che la punta o l'ugello siano ben
ricoperti di stagno. Non usare flussanti troppo aggressivi.
La stazione dissaldante è stata regolata per un ugello o per una punta di medie dimensioni.
È possibile che si verifichino scarti di temperatura a causa di forme differenti delle punte.
Importante: fare sempre attenzione che la punta sia ben innestata nello saldante.
Unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)
Mediante l'utilizzo delle unità esterne di inserimento dati sono disponibili le seguenti funzioni:
Offset:
La temperatura reale della punta saldante può essere modificata
di ± 40°C (72°F) tramite l'inserimento di un offset di temperatura.
Setback:
Riduzione della temperatura impostata a 150°C (standby). Il tempo di
setback, dopo il quale la stazione saldante passa alla modalità standby, è
impostabile da 0 a 99 minuti. Lo stato setback viene segnalato dal
lampeggio sul display del valore attuale. Dopo un triplice tempo di
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setback viene attivato l'"Auto-Off". Lo stilo saldante viene spento
automaticamente (lineetta lampeggiante sul display). Premendo un tasto
o il microinterruttore lo stato setback o Auto-Off viene terminato.
Contemporaneamente viene indicato per breve tempo il valore di
temperatura impostata.
Lock:
Blocco della temperatura al valore impostato. Dopo il blocco non è
possibile apportare modifiche sulla stazione saldante a meno che si
intervenga ancora con l'unità esterna.
°C/°F:
Commutazione dell'unità di misura delle temperature da °C a °F e
viceversa.
Window:
Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferiti ad una
temperatura di „interblocco" impostata mediante la funzione "LOCK". La
temperatura interbloccata va a rappresentare dunque il „centro" del
campo di temperatura impostabile.
In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale potenziale, la funzione
"WINDOW" può essere usata per impostare un intervallo (finestra) di
temperatura. Se la temperatura effettiva si trova all'interno di tale
intervallo, il contatto libero da potenziale viene attivato.
Cal:
Ricalibrazione della stazione apparecchiatura saldante
(solo per WCB 2)
Interfaccia PC: Interfaccia seriale RS232 (solo per WCB 2)
Misuratore di
temperatura:
Termometro integrato collegabile ad una termocoppia di tipo K
(solo per WCB 2)
5. Avvertenze
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per utilizzo improprio diverso da quanto
specificato nel libretto di istruzioni e nel caso di manipolazione dell'apparecchio.
Questo libretto di istruzioni e le avvertenze ivi contenute vanno letti con attenzione e devono
22.04.2002, 10:10 Uhr
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