Tabla de contenido
MANUAL DE USO Y
MANTENIMIENTO
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DESCRIPCIÓN DEL
PRODUCTO
2.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
(SEGÚN LA NORMA EN ISO 4126-1)
1)
Válvula de seguridad: Válvula que automáticamente, sin la asis-
tencia de una energía diferente de aquella del fluido, descarga
una cantidad de fluido para evitar que se supere la presión de
seguridad pre-fijada y que ha sido proyectada para cerrarse e
impedir la circulación del fluido después que se han restablecido
las condiciones de ejercicio a la presión normal.
2)
Presión de calibración: Presión prefijada a la cual la válvula de
seguridad en condiciones operativas comienza a abrirse.
Determinación de la presión de calibración
El inicio de la apertura de la válvula de seguridad (es decir, el mo-
mento en que el fluido empieza a salir de la válvula de seguri-
dad debido al desplazamiento del obturador del contacto con la
superficie de sellado del asiento) se puede determinar de varias
maneras (desbordamiento, pop, burbujas), las adoptadas por
BESA son las siguientes:
*
calibración por gas (aire, nitrógeno, helio): el inicio de la apertura
de una válvula de seguridad se determina escuchando el primer
soplo audible producido por el desbordamiento del fluido de
prueba que sale del asiento de la válvula;
*
calibración por líquido (agua): el inicio de la apertura de una vál-
vula de seguridad se determina mediante la detección visual del
primer flujo estable de líquido que sale del asiento de la válvula.
La detección de la presión se debe efectuar usando un manóme-
tro con clase de precisión 0,6 y un fondo de escala de entre 1,25 y
2 veces la presión por medir.
3)
Presión mínima admisible, PS: Presión máxima a la cual el apa-
rato ha sido proyectado como especificado por el fabricante.
4)
Sobrepresión: Aumento de presión por encima de la presión de
calibración, a la cual la válvula de seguridad alcanza la elevación
especificada por el fabricante, en general expresada como por-
centaje de la presión de calibración.
5)
Presión de cierre: Valor de presión estática en la entrada a la cual
el obturador restablece el contacto con el asiento o a la cual la
elevación se vuelve cero.
6)
Presión de calibración en el banco: Presión estática de entrada
a la cual se calibra el comienzo de la abertura de una válvula de
seguridad en el banco de pruebas.
7)
Presión de descarga: Presión empleada para el dimensiona-
miento de la válvula de seguridad que es mayor o igual a la pre-
sión de calibración más la sobrepresión.
8)
Contrapresión generada: Presión que se forma a la salida de
una válvula de seguridad, generada por el flujo mediante la vál-
vula y el sistema de descarga.
9)
Contrapresión impuesta: Presión existente a la salida de una
válvula de seguridad cuando el dispositivo debe funcionar.
10) Elevación: Distancia recorrida por el obturador de la válvula des-
de la posición válvula cerrada.
11) Sección de paso: Mínima sección transversal de paso (pero no el
área entre el asiento y el obturador) entre la entrada y el asiento,
empleada para calcular la capacidad de caudal teórico, sin nin-
guna deducción por posibles obstrucciones.
12) Capacidad (de descarga) certificada: La parte de la capacidad
medida de una válvula de seguridad que puede considerarse en
la instalación.
USE AND MAINTENANCE
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DESCRIPTION OF THE
PRODUCT
2.1 TERMS AND DEFINITIONS
(ACCORDING TO EN ISO 4126-1)
1)
Safety valve: Valve which automatically, without the assistance
of any energy other than that of the fluid concerned, discharg-
es a quantity of the fluid so as to prevent a predetermined safe
pressure being exceeded, and which is designed to re-close and
prevent further flow of fluid after normal pressure conditions of
service have been restored.
2)
Set pressure: Predetermined pressure at which a safety valve
under operating conditions commences to open.
Determination of the set pressure
The beginning of the opening of the safety valve (the moment
when the fluid begins to escape from the safety valve, due to
the displacement of the disc from the contact with the sealing
surface of the seat) can be determined in various ways (over-
flow, pop, bubbles), those adopted by BESA are as follows:
*
setting by gas (air, nitrogen, helium): the beginning of the open-
ing of a safety valve is determined by listening to the first audi-
ble blow caused by the overflow of the test fluid coming out of
the valve seat;
*
setting by liquid (water): the beginning of the opening of a safe-
ty valve is determined by visually detecting the first stable flow
of liquid that comes out of the valve seat.
The pressure shall be measured using a pressure gauge of accu-
racy class 0.6 and a full scale of 1.25 to 2 times the pressure to be
measured.
3)
Maximum allowable pressure, PS: Maximum pressure
for which the equipment is designed as specified by the
manufacturer.
4)
Overpressure: Pressure increase over the set pressure, at which
the safety valve attains the lift specified by the manufacturer,
usually expressed as a percentage of the set pressure.
5)
Reseating pressure: Value of the inlet static pressure at which
the disc re-establishes contact with the seat or at which the lift
becomes zero.
6)
Cold differential test pressure: inlet static pressure at which a
safety valve is set to commence to open on the bench.
7)
Relieving pressure: Pressure used for the sizing of a safety
valve which is greater than or equal to the set pressure plus
overpressure.
8)
Built-up back pressure: Pressure existing at the outlet of a
safety valve caused by flow through the valve and the dis-
charge system.
9)
Superimposed back pressure: Pressure existing at the outlet of
a safety valve at the time when the device is required to operate.
10) Lift: Actual travel of the valve disc away from the closed position.
11) Flow area: Minimum cross-sectional flow area (but not the cur-
tain area) between inlet and seat which is used to calculate the
theoretical flow capacity, with no deduction for any obstruction.
12) Certified (discharge) capacity: Than portion of the measured
capacity permitted to be used as a basic for the application of a
safety valve.
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MANUAL
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