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Manual de instrucciones
Equipos para Soldadura por procesos TIG y MMA
MICROTIG 192 DCi HF
Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en marcha.
De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro.
El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de seguridad
pertinentes.
Los aparatos están marcados con el marchamo de conformidad y, por lo tanto, cumplen la
•
Directiva de baja tensión de la CE (2006/95/ EG)
•
Directiva de la CE sobre compatibilidad electromagnética (2004/108/ EG)
(El marchamo CE de conformidad sólo es necesario en los países miembros de la CE).
Los aparatos se pueden utilizar según la VDE 0544 (EN / IEC 60974) en entornos con alto riesgo
eléctrico.
© 2008 Reservado el derecho a introducir modificaciones.
Nº art.:099-002046-PRA04
Texto revisado: 08.01.2008
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Resumen de contenidos para Praxair MICROTIG 192 DCi HF
- Página 1 Manual de instrucciones Equipos para Soldadura por procesos TIG y MMA MICROTIG 192 DCi HF Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en marcha. De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro. El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de seguridad pertinentes.
- Página 2 Les agradecemos la confianza depositada en nosotros, y quisiéramos expresarles nuestra gran ilusión de mantener con ustedes una relación a largo plazo en el espíritu de “UNA VEZ PRAXAIR – SIEMPRE PRAXAIR”. Un cordial saludo,...
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Página 3: Datos Del Equipo Y De La Empresa
Datos del Equipo y de la Empresa Rogamos introduzca los datos del equipo PRAXAIR así como los de su empresa en los campos correspondientes TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Nombre de Cliente / Compañía Nombre de Cliente / Compañía Dirección Dirección... -
Página 4: Tabla De Contenido
Índice MICROTIG 192 DCi HF Índice 1 Índice ...............................4 2 Instrucciones de Seguridad ........................6 3 Datos Técnicos ............................8 MICROTIG 192 DCi HF .........................8 4 Descripción del Equipo .........................9 MICROTIG 192 DCi HF .........................9 4.1.1 Vista frontal........................9 4.1.2 Vista posterior.......................10 5 Características Funcionales........................11 Panel de control –... - Página 5 8 Problemas de funcionamiento, causas y soluciones ..............38 Mensajes de error (Fuente de alimentación)................38 9 Esquemas eléctricos ........................... 39 MICROTIG 192 DCi HF ....................... 39 10 Anexo A..............................40 10.1 Declaratión de Conformidad ......................40 11 Anexo B..............................41 11.1 Desarrollo de la función, control del aparato ................
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Página 6: Instrucciones De Seguridad
Instrucciones de Seguridad MICROTIG 192 DCi HF Instrucciones de Seguridad Nº art.:099-002046-PRA04... - Página 7 Instrucciones de Seguridad MICROTIG 192 DCi HF Nº art.:099-002046-PRA04...
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Página 8: Datos Técnicos
Datos Técnicos MICROTIG 192 DCi HF Datos Técnicos MICROTIG 192 DCi HF Aparatos de soldadura MICROTIG 192 DCi HF Margen de ajuste Eléctrica manual Corriente de soldadura 5 A - 180 A 5 A - 150 A Tensión de soldadura... -
Página 9: Descripción Del Equipo
Descripción del Equipo MICROTIG 192 DCi HF Descripción del Equipo MICROTIG 192 DCi HF 4.1.1 Vista frontal Figura 4-1 Símbolo Descripción Bandolera Elementos de control / funcionamiento (Ver capítulo Especificación de las Funciones) Toma de conexión, intensidad de soldadura “+”... -
Página 10: Vista Posterior
Descripción del Equipo MICROTIG 192 DCi HF 4.1.2 Vista posterior Figura 4-2 Símbolo Descripción Interruptor principal, marcha / paro máquina Base de conexión, 19 polos Conexión mando a distancia Conexión G¼” Conexión de gas protector en el manorreductor Cable de conexión a red Entrada aire de refrigeración... -
Página 11: Características Funcionales
Características Funcionales Panel de control – elementos funcionales Características Funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 5-1 Símbolo Descripción Pantalla de LED de tres cifras Representación de parámetros de soldadura (consulte también el capítulo ”Pantalla de indicación de datos de soldadura“) Pulsador “Selección de proceso de soldadura”... - Página 12 Características Funcionales Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Indicador luminoso de fallo general Consulte los mensajes de error en el capítulo sobre fallos de funcionamiento, sus causas y su resolución Nº art.:099-002046-PRA04...
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Página 13: Display De Datos De Soldadura
Características Funcionales Soldadura TIG 5.1.1 Display de datos de soldadura En la visualización de los datos de soldadura se representa, según el parámetro marcado (corrientes o tiempos), el valor correspondiente. La visualización ha vuelto a cambiar a aproximadamente 5 seg. en el valor teórico para la corriente de soldadura. -
Página 14: Cebado De Arco
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.2 Cebado de arco La conmutación por etapas de las clases de ignición se lleva a cabo en el control del aparato, consulte el capítulo Ajustes ampliados (soldadura WIG). 5.2.2.1 Cebado de AF Figura 5-2 El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm). -
Página 15: Desconexión Automática
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.3 Desconexión automática Si no se produjera el cebado del arco después de la puesta en marcha o si se interrumpe el arco al alejarse la pistola, se produce una desconexión automática una vez transcurridos 3 segundos. -
Página 16: Desarrollos De La Función / Modos De Operación
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.5 Desarrollos de la función / modos de operación Con el pulsador Selección de parámetro de soldadura y el botón giratorio Ajustes de parámetros de soldadura se ajustan los parámetros del desarrollo de la función. Pos. Descripción Pulsador “Selección de parámetro de soldadura”... -
Página 17: Tig Funcionamiento A 2 Tiempos
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.5.2 TIG funcionamiento a 2 tiempos Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas. Figura 5-5 1er tiempo •... -
Página 18: Tig Modo 4 Tiempos
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.5.3 TIG modo 4 tiempos Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas. Figura 5-6 1er tiempo •... -
Página 19: Soldador Wig (Variantes De Operación)
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.6 Soldador WIG (variantes de operación) Existe la opción de conectar diferentes elementos de trabajo y de display a la pistola de soldar. Las funciones de los gatillos de pistola (TT) y los elementos de trabajo podrán ser regulados de modo individual mediante diferentes modos (Véase el Capítulo “Ajuste del modo de pistola y velocidad aumento / disminución”) Explicación de los símbolos de los elementos de mando:... -
Página 20: Modo De Pistola Y Ajuste De Velocidad De Aumento / Disminución
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.7 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución Sólo los modos mencionados son útiles para los tipos de soplete correspondientes. Los MODOS 1-3 y modos 11-13 están disponibles para el usuario. Los modos 11–13 contienen las mismas posibilidades de función que 1–3, pero sin la función Tipp (consultar el capítulo “Tipo de operación Tipp”) para corriente de descenso. -
Página 21: Pistola Tig Estándar (5-Polos)
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.7.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación) Funciones Modo Elementos de... - Página 22 Características Funcionales Soldadura TIG Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2 Funciones Modo Elementos de mando BRT 1 Corriente de soldadura conectada / desconectada (ajustado en Corriente secundaria...
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Página 23: Ajustes Ampliados (Soldadura Wig)
Características Funcionales Soldadura TIG 5.2.8 Ajustes ampliados (soldadura WIG) Para aumentar al máximo posible las posibilidades de aplicación, los siguientes parámetros se pueden ajustar u optimizar para el trabajo de soldadura. Elemento de Acción Resultado Pantalla control Pulsador “Selección de proceso de soldadura” Soldadura WIG (dos tiempos) o Soldadura WIG (cuatro tiempos) El parámetro modificable y su valor respectivo se representan en pantalla mediante un parpadeo... -
Página 24: Soldadura Mma
Características Funcionales Soldadura MMA Soldadura MMA 5.3.1 Selección y ajuste Elemento de Acción Resultado control Selección del procedimiento de soldadura Soldadura eléctrica manual Ajustar la corriente de soldadura. Otros ajustes de parámetro consulte el capítulo Ajustes ampliados 5.3.2 Hotstart El dispositivo para arranque en caliente hace que los electrodos de varilla se puedan encender con mayor facilidad mediante un aumento en la corriente de arranque en caliente. -
Página 25: Ajustes Ampliados (Soldadura Eléctrica Manual)
Características Funcionales Soldadura MMA 5.3.5 Ajustes ampliados (soldadura eléctrica manual) Para aumentar al máximo posible las posibilidades de aplicación, los siguientes parámetros se pueden ajustar u optimizar para el trabajo de soldadura. Elemento de Acción Resultado Pantalla control Pulsador “Selección de proceso de soldadura” Soldadura eléctrica manual El parámetro modificable y su valor respectivo se representan en pantalla mediante un parpadeo alternante. -
Página 26: Control Remoto
Características Funcionales Control remoto Control remoto Únicamente los controles remotos descritos en estas instrucciones de funcionamiento podrán ser conectados. Simplemente conectar el control remoto a la toma correspondiente y bloquearlo con el equipo apagado. Al encender el equipo el control remoto es detectado automáticamente. Si no se activa ningún componente accesorio en esta conexión , se tiene que insertar la capucha de protección de polvo para proteger el zócalo de conexión. -
Página 27: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato
Características Funcionales Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato Elemento de Acción Resultado Pantalla control Desconecte el aparato de soldadura Accione y mantenga presionado el pulsador Apagar el aparato de soldadura. Esperar hasta que aparezca "Elt"... -
Página 28: Puesta En Servicio
Puesta en servicio Generalidades Puesta en servicio Generalidades Advertencia – ¡Peligro de corriente eléctrica! Seguir las instrucciones de seguridad que figuran en las primeras páginas y denominadas “Para su Seguridad” Los cables de conexión y de soldadura (es decir el portaelectrodos, pistola, cable de masa, cables de interfaz) únicamente podrán ser conectados con el equipo apagado. -
Página 29: Filtro De Suciedad
Puesta en servicio Cable de masa, generalidades 6.5.1 Filtro de suciedad Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como opción. Véase el capítulo “Accesorios”. El filtro de suciedad podrá emplearse en aquellos lugares que tienen unos niveles anormalmente altos de polvo y suciedad en el ambiente. -
Página 30: Soldadura Tig
Puesta en servicio Soldadura TIG Soldadura TIG 6.7.1 Conexión pistola de soldar Solo garantizamos un funcionamiento impecable de nuestros equipos si se utilizan los quemadores de nuestro programa de suministro. Las siguientes propiedades deben ofrecerse en el quemador de soldadura utilizado (consulte también el manual de instrucciones del quemador): •... -
Página 31: Conexión Para Cable De Pieza De Trabajo
Puesta en servicio Soldadura TIG Preparar la pistola de soldar según el trabajo a realizar (Véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola). • Inserte el enchufe de corriente de soldadura del soldador en el zócalo de conexión, corriente de soldadura “-”y asegúrelo girándolo a la derecha. -
Página 32: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)
Puesta en servicio Soldadura TIG 6.7.3 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) 6.7.3.1 Conexión del suministro de gas protector Se debería evitar que entre suciedad en el suministro de gas protector, pudiendo provocar tapones en el suministro. Todas las conexiones de gas protector deben ser herméticas. -
Página 33: Soldadura Mma
Puesta en servicio Soldadura MMA Soldadura MMA 6.8.1 Conexión portaelectrodos Precaución: Riesgo de sufrir quemaduras o daños personales por aplastamiento. A la hora de sustituir los electrodos de varilla gastados o nuevos • Apagar la máquina en el interruptor de red •... -
Página 34: Mantenimiento Y Comprobación
DIN EN 61010-1 anexo A equipo de medición A1. Como usuario tiene el deber de asegurarse que su equipo PRAXAIR ha sido verificado según la norma E VDE 0544-207 y con los medios de verificación e instrumentos de medición correspondientes. -
Página 35: Alcance De La Comprobación
Mantenimiento y comprobación Comprobación 7.3.1 Alcance de la comprobación a) Examen visual b) Comprobación eléctrica, medición de: • Tensión en vacío • Resistencia de aislamiento, o alternativamente • Corrientes de fuga • Resistencia del conductor de protección c) Prueba de funcionamiento d) Documentación 7.3.2 Documentación de la prueba... -
Página 36: Medición De La Resistencia De Aislamiento
Mantenimiento y comprobación Comprobación 7.3.5 Medición de la resistencia de aislamiento Para poder comprobar también el aislamiento en el interior del aparato hasta el transformador, se debe activar el interruptor principal de red. Si existe un contactor de red, este se debe puentear o se debe realizar la medición a ambos lados. -
Página 37: Trabajos De Reparación
Mantenimiento y comprobación Trabajos de reparación Trabajos de reparación Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados exclusivamente por personal cualificado. En todos los temas de servicio, consultar siempre al concesionario suministrador del equipo. Las devoluciones de equipos defectuosos bajo garantía únicamente podrán realizarse a través de su concesionario. -
Página 38: Problemas De Funcionamiento, Causas Y Soluciones
Problemas de funcionamiento, causas y soluciones Mensajes de error (Fuente de alimentación) Problemas de funcionamiento, causas y soluciones Todos los equipos son sometidos a unas rigurosas inspecciones tanto durante la producción como sobre el producto final. Si a pesar de ello, algo dejara de funcionar en cualquier momento, rogamos comprueben el equipo sirviéndose de la tabla siguiente. -
Página 39: Esquemas Eléctricos
Esquemas eléctricos MICROTIG 192 DCi HF Esquemas eléctricos Se puede encontrar unos esquemas eléctricos en formato original dentro del equipo. MICROTIG 192 DCi HF X2/1 X1/1 X1/1 Gasventil+ IPrim- X2/2 X1/2 X1/2 FR-Typ2 Temp Trafo1 X2/3 X1/3 X1/3 FR-Str./Stp. Temp Trafo2... -
Página 40: Anexo A
Declaratión de Conformidad Declaración de Conformidad CE EU - Conformity declaration Déclaration de Comformidité UE Declaraçao de Conformidade CE Nombre del Fabricante: PRAXAIR SOLDADURA, S.L. Name of manufacturer: C/ Orense, 11 - 9ª planta Nom du fabricant: 28020 MADRID Nome do fabricante: Dirección del Fabricante:... -
Página 41: Anexo B
Anexo B Desarrollo de la función, control del aparato Anexo B 11.1 Desarrollo de la función, control del aparato 11.1.1 Ajustes ampliados Figura 11-1 Nº art.:099-002046-PRA04... -
Página 42: 11.1.2 Pantalla, Definición De Símbolo
Anexo B Desarrollo de la función, control del aparato 11.1.2 Pantalla, definición de símbolo Parámetro soldadura WIG Pantalla Ajuste / Selección Tipos de ignición = encendido AF / = arco de elevación (Liftarc) Tiempo de corrientes anteriores de gas Ajuste: 0,0 seg. hasta 5,0 seg.(preajustado de fábrica 0,5 seg.) Corriente de inicio Ajuste: de 1 % hasta 200 % de corriente principal (preajustado de fábrica 20 %) Tiempo de vertiente de subida en corriente principal...