Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Error de configuración
Un sistema de válvulas mal configurado puede causar fallos de funcionamiento
en el conjunto del sistema e incluso dañarlo.
1. Por lo tanto, solamente personal cualificado en electrónica podrá llevar a
cabo la configuración (véase „Cualificación del personal").
2. Tenga en cuenta las especificaciones del explotador de la instalación, así
como cualquier posible restricción derivada del sistema en conjunto.
3. Tenga en cuenta la documentación del programa de configuración.
Puede configurar el sistema de válvulas en el ordenador sin necesidad
de que la unidad esté conectada. Los datos se podrán transferir más
tarde al sistema in situ.
5.1 Anotación de los códigos de configuración PLC
Dado que, en la zona de las válvulas, los componentes eléctricos se encuentran
en la placa base y no se pueden identificar directamente, para elaborar la configu-
ración se necesitan los códigos de configuración PLC de la zona de válvulas y de la
zona E/S.
También necesita los códigos de configuración PLC si la va a realizar separada del
sistema de válvulas.
Anote los códigos de configuración PLC de los distintos componentes en el or-
u
den siguiente:
- Lado de válvula: el código de configuración PLC se encuentra impreso en la
placa de características, en el lado derecho del sistema de válvulas.
- Módulos E/S: el código de configuración PLC se encuentra impreso en la par-
te superior de los módulos.
Para una descripción más detallada del código de configuración
PLC (véase „Código de configuración PLC").
5.2 Carga de la base de datos del aparato
El archivo GSDML con textos en inglés y alemán para el acoplador de
bus, serie AES para PROFINET IO, se encuentra en el CD R412018133
suministrado. Este archivo también se puede descargar en Internet
desde el Media Centre de AVENTICS.
Cada sistema de válvulas está equipado con un acoplador de bus y, según su pe-
dido, con válvulas o módulos E/S. El archivo GSDML contiene los datos de todos
los módulos que el usuario debe asignar individualmente a los datos de la sección
de datos del control. Para ello, el archivo GSDML que contiene los datos de pará-
metros de los módulos se carga en un programa de configuración de modo que
el usuario pueda asignar cómodamente los datos de los distintos módulos y con-
figurar los parámetros.
Tenga en cuenta que, dependiendo del acoplador de bus utilizado, deben uti-
u
lizarse archivos GSDML diferentes:
• Para R412018223: GSDML-V2.3-Aventics-011F-AES-20190208.xml
• Para R412088223: GSDML-V3.1-Aventics-0xxx-AES-xxxxxxxx.xml
Para realizar la configuración PLC del sistema de válvulas, copie el archivo
u
GSDML del CD R412018133 al ordenador en el que tenga instalado el progra-
ma de configuración.
Para realizar la configuración PLC puede utilizar programas de configuración PLC
de distintos fabricantes. Por este motivo, en los apartados siguientes solo se ex-
plica el procedimiento básico para la configuración PLC.
5.3 Configuración del acoplador de bus en el sistema de bus
de campo
Antes de poder configurar los distintos componentes del sistema de válvulas, de-
be asignar un nombre único al acoplador de bus y configurarlo como slave en el
sistema de bus de campo mediante el programa de configuración PLC.
1. Asigne un nombre único al acoplador de bus con ayuda de la herramienta de
proyección (véase „Asignación de nombre, dirección IP y máscara de su-
bred").
2. Configure el acoplador de bus como módulo slave.
AVENTICS™ AES PROFINET IO | R412018140-BAL-001-AH | Español
NOTA
5.4 Configuración del sistema de válvulas
5.4.1 Orden de las ranuras
La comunicación con los componentes montados en la unidad se realiza median-
te el procedimiento de ranuras del PROFINET IO que reproduce la disposición físi-
ca de los componentes.
La numeración de las ranuras empieza a la derecha del acoplador de bus (AES-D-
BC-PNIO) en la zona de válvulas con la primera placa de controlador de válvula y
va hasta la última placa de controlador de válvula situada en el extremo derecho
de la unidad de válvulas (ranuras 1-9 en la figura 3). No se tienen en cuenta las
placas de puenteo. Las placas de alimentación y las placas de supervisión UA-OFF
ocupan una ranura (véase la ranura 7 en la figura 3).
La numeración continúa en la zona E/S (ranuras 10-12 en la figura 3). En este ca-
so, empieza a la izquierda del acoplador de bus y continúa hasta el extremo iz-
quierdo.
1
2
3
4
UA
P
Fig. 3: Numeración de las ranuras en un sistema de válvulas con módulos E/S
1
Ranura 12
3
Ranura 10
5
Ranura 2
7
Ranura 4
9
Ranura 6
11
Ranura 8
S1
Sección 1
S3
Sección 3
A
Conexión de trabajo del regulador de
presión única
AV-
Válvula reguladora de presión
EP
Para la simbología utilizada para los componentes de la zona de válvu-
las (véase „Zona de válvulas").
Ejemplo
La figura 3 representa un sistema de válvulas con las propiedades siguientes:
• Acoplador de bus
• Sección 1 (S1) con 9 válvulas
– Placa de controlador para 4 válvulas
– Placa de controlador para 2 válvulas
– Placa de controlador para 3 válvulas
• Sección 2 (S2) con 8 válvulas
– Placa de controlador para 4 válvulas
– Válvula reguladora de presión
– Placa de controlador para 4 válvulas
• Sección 3 (S3) con 7 válvulas
– Placa de alimentación
– Placa de controlador para 4 válvulas
– Placa de controlador para 3 válvulas
• Módulo de entrada
• Módulo de entrada
• Módulo de salida
El código de configuración PLC de toda la unidad es en este caso:
423–4M4U43
8DI8M8
8DI8M8
8DO8M8
5
6
7
8
9 10 11 12
P
A
UA
S1
S2
2
Ranura 11
4
Ranura 1
6
Ranura 3
8
Ranura 5
10
Ranura 7
12
Ranura 9
S2
Sección 2
P
Alimentación de presión
UA
Alimentación de tensión
S3
97
Capítulos
Tabla de contenido
