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028
Se ha intentado seleccionar un corrector en la tabla de herramientas o una herramienta externa no existente (el
número de herramientas se define mediante parámetro-máquina).
029
Se ha asignado un valor demasiado grande a una función.
Este error se produce con gran frecuencia si se programa un valor de F en mm/min y luego se pasa a trabajar en
mm/rev sin cambiar el valor de F.
030
Se ha programado una G no existente.
031
Valor del radio de la herramienta demasiado grande.
032
Valor del radio de la herramienta demasiado grande.
033
Se ha programado un desplazamiento superior a 8388 mm o 330,26 pulgadas.
Ejemplo:
Si el eje Z se encuentra en la posición Z-5000 y se desea desplazarlo hasta el punto Z5000, el CNC
mostrará el error 33 si se programa el bloque N10 Z5000, ya que el desplazamiento programado
es Z5000 - Z-5000 = 10000 mm.
Por el contrario, si el desplazamiento se efectúa en dos fases, como se indica a continuación, el CNC
no mostrará el error 33 puesto que cada desplazamiento es inferior a 8388 mm.
034
Se han definido S ó F con un valor superior al permitido.
035
No existe información suficiente para compensar, para redondear aristas o achaflanar.
036
Subrutina repetida.
037
Mal programada la función M19.
038
Mal programada la función G72.
Se debe tener en cuenta que si se aplica la función G72 a un solo eje, este debe de estar en el origen pieza (valor
0) en el momento de aplicarse el factor de escala.
039
Este error se produce en los siguientes casos:
> Más de 15 niveles de anidamiento en llamada a subrutinas
> Se ha programado un bloque que contiene un salto a si mismo. Ejemplo: N120 G25 N120.
040
El arco programado no pasa por el punto final definido. (Tolerancia 0,01 mm) o no existe un arco que pasa por
los puntos definidos mediante G08 o G09.
041
Este error se produce cuando se ha programado una entrada tangencial y se dan los siguientes casos:
N10 Z0
; Desplazamiento 5000 mm
N10 Z5000
; Desplazamiento 5000 mm
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