Hydraulischer Anschluss (Fig. 6); Inbetriebnahme Und Einstellung - Arneg HP3 Guia De Instalacion

Evtl. Planänderungen müssen vom Hersteller genehmigt werden.
- Die Zuleitung der Anlage muss mit einem automatischen magnetothermischen omnipolaren Schalter
mit geeigneten Eigenschaften ausgestattet sein; dieser muss ebenfalls die Funktion eines generellen
Trennabschaltens der Zuleitung übernehmen.
- Das Bedienungspersonal über die Position des Schalters informieren, so dass es den Schalter bei
einem NOTFALL schnellstens erreichen kann.
- Die elektrische Anlage muss über die Klemme seitlich des Trennschalters geerdet sein; dieser
ist wie folgt gekennzeichnet:
- Bevor weitere Maßnahmen eingeleitet werden, kontrollieren, dass die Versorgungsspannung den
Daten auf dem Kennzeichnungsschild entspricht (Fig. 2)
- Überprüfen, dass der Zuleitungsquerschnitt ausreichend groß ist, und die vom Hersteller
empfohlenen Leitungen entsprechend den geltenden Richtlinien gegen Überströme und Erdschlüsse
geschützt sind.
- Bei Zuleitungen über 4 - 5 m den Zuleitungsquerschnitt ausreichend vergrößern.
- Der Installateur muss die Verankerungsvorrichtungen für alle in die Kühleinheit ein- und austretenden
Leitungen liefern.
- Die Farbgebung der Leitungen und die Anordnung der Phasen beachten.
Der automatische magnetothermische Schalter muss so konstruiert sein, dass er den
Schaltkreis nicht zum Nullleiter öffnet, ohne ihn nicht auch zeitgleich zu den Phasen hin zu
öffnen; in jedem Fall muss der Öffnungsabstand der Kontakte mindestens 3 mm betragen.
Auf den Einsatz des Differentials achten, um die Trennschärfe zu garantieren.
Anmerkung:All diese Arbeitsvorgänge dürfen nur von technisch spezialisiertem Personal
ausgeführt werden.

13.Hydraulischer Anschluss (Fig. 6)

Die Kühleinheit wird mit den Ablassrohren ausgeliefert.
- Nach der Positionierung der Kühleinheit die Anschlüsse der Kreisläufe an die Maschine vornehmen;
die Verrohrung muss dazu auf die angeschlossene Kühlleistung ausgelegt sein.
- Die Anschlüsse der Zentrale sind als Kupferrohre ausreichenden Durchmessers vorgesehen; sie sind
mit einem Verschluss zugelötet. Den Verschluss entfernen und die Anlagenleitung mittels eines
Muffenanschlusses an die Zentrale lötschweißen.
- Geeignete vibrationsdämpfende Verbindungen und Absperrventile zwischen der Kühleinheit und der
Anlagenverrohrung einbauen.
- Die Verschweißungen der Verrohrung sorgfältigst ausführen.
- Bevor der Kühlkreislauf mit dem Kühlmittel gefüllt wird, die internen Teile sorgfältig reinigen und die
Leitungen einem Drucktest unterziehen.
- Die Anlage mit Stickstoff unter Druck setzen und auf Dichtheit prüfen.
- Jede Kühleinheit wird vor der Auslieferung auf eine Druckdichte von 7,5 Bar geprüft.
Anmerkung: All diese Arbeitsvorgänge dürfen nur von technisch spezialisiertem Personal
ausgeführt werden.

14.Inbetriebnahme und Einstellung

Die Anlage vakuumieren
Der Einsatz einer Hochvakuumpumpe und eines Vakuummeters ist obligatorisch; siehe die
Anweisungen der IQSPV007. Das Vakuumieren nicht mit den Verdichtern der Kühlanlage
ausführen.
- Bei allen Kühlanlagen die Hochvakuumpumpe seitlich an den Hochdruck und Niederdruck
anschließen.
- Überprüfen, dass die mechanischen Bauteile (z. B. Hähne) und elektrische Bauteile (z. B.
Solenoidventile) vollständig offen stehen und der Luftfluss in der Kühleinheit in keiner Weise
behindert wird.
- Wenn das Vakuummeter einen Druck von 1,5 mbar anzeigt, die Vakuumpumpe abschalten.
- Nachdem die Vakuumpumpe 6 Stunden stillsteht (notwendige Zeit zur Stabilisierung der Anlage),
den Druckverlauf für wenigstens 24 Stunden notieren.
ACHTUNG! Wenn der Druck anfänglich regulär steigt und sich später auf einen Wert stabilisiert,
der der Sättigungsspannung des bei Umgebungstemperaturen zurückbleibenden Wassers
entspricht, bedeutet das, die Anlage ist zwar dicht, enthält jedoch noch immer Wasser. Wenn
05060114 00 09/07/2010
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