Operación De La Antorcha Mecanizada - ESAB Cutmaster 80 SL60 1Torch Manual De Operación

Velocidad de desplazamiento de la antorcha
NOTA!
Consulte las páginas del apéndice para ob-
tener información adicional en relación con
la fuente de alimentación eléctrica utilizada.
La velocidad de desplazamiento óptima de la an-
torcha depende de la configuración de la corriente,
del ángulo de avance y del modo de operación
(antorcha manual o mecánica).
Configuración de la corriente
Los ajustes de la corriente dependen de la veloci-
dad de desplazamiento de la antorcha, del modo
de operación (antorcha manual o mecánica) y de la
cantidad de material por eliminar.
Ángulo de avance
El ángulo entre la antorcha y la pieza de trabajo de-
pende de la configuración de la corriente de salida
y de la velocidad de desplazamiento de la antor-
cha. El ángulo de avance recomendado es de 35°.
Si el ángulo de avance es mayor de 45°, el metal
fundido no se expulsará fuera de la ranura y podrá
salir disparado de nuevo a la antorcha. Si el ángulo
de avance es demasiado pequeño (menos de 35°),
podrá retirarse menos material, lo que requiere más
pasadas. En algunas aplicaciones, tales como la
eliminación de soldaduras o el trabajo con metales
ligeros, esto puede ser deseable.
Cabezal de
la antorcha
Altura de separación
Pieza de Trabajo
A-00941ES_AB
Ánngulo de ranurado y distancia de separación
Distancia de separación
La distancia de la punta a la pieza de trabajo afecta
a la calidad y profundidad de la ranura. La distan-
cia de separación de 3 - 6 mm (1/8 - 1/4 pulgadas)
permite la eliminación suave y consistente de metal.
Unas distancias de separación menores puede dar
lugar a un corte profundo en en vez de una ranura.
Las distancias de separación superiores a 6 mm
(1/4 pulgadas) pueden resultar en una mínima
300X5396ES
eliminación de metales o en la pérdida del arco
principal transferido.
Acumulación de escoria
La escoria generada por el ranurado en mate-
riales tales como aceros al carbono e inoxidables,
níqueles y aceros aleados puede quitarse fácilmente
en la mayoría de los casos. La escoria no obstruye
el proceso de ranurado si se acumula en el lado de
la trayectoria de la ranura. Sin embargo, la acumu-
lación de escoria puede causar inconsistencias y
la eliminación irregular de metales si se acumulan
grandes cantidades de material en frente del arco.
La acumulación es más a menudo el resultado de
una velocidad de desplazamiento, un ángulo de
avance o altura de separación inadecuados.
4T.06 Operación de la antorcha
mecanizada
Corte con antorcha mecanizada
La antorcha mecanizada puede activarse por con-
trol remoto colgante o por un dispositivo de interfaz
remoto tal como CNC.
1. Para iniciar un corte en el extremo de la placa,
posicione el centro de la antorcha a lo largo del
extremo de la placa.
Velocidad del movimiento
La velocidad de desplazamiento adecuada se indica
por el recorrido del arco que se ve por debajo de
la placa. El arco puede ser uno de los siguientes:
1. Arco recto
35°
Un arco recto es perpendicular a la superficie
de la pieza de trabajo. Este arco se recomienda
generalmente para el mejor corte con plasma de
aire en acero o aluminio.
2. Arco en avance
El arco principal se dirige en la misma direc-
ción que el desplazamiento de la antorcha. Se
recomienda generalmente un arco en avance
de cinco grados para el plasma de aire en acero
blando.
3. Arco de fuga
El arco de arrastre se dirige en la dirección
contraria que el desplazamiento de la antorcha.
FUNCIONAMIENTO
Cutmaster de ESAB 80
4T-7