Selco Neomig 1600 Instrucciones De Uso página 62

Cause Gaine de la torche endommagée.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au service après-vente le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Dévidoir non alimenté
Solution Vérifier la connexion au générateur.
Consulter le paragraphe "Raccordement".
S'adresser au service après-vente le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Enroulement du fil sur la bobine irrégulier.
Solution Réajuster le fil ou remplacer la bobine.
Cause Buse de la torche a fondu (le fil colle)
Solution Remplacer le composant endommagé.
Dévidage du fil irrégulier
Cause Gâchette de la torche défectueuse.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au service après-vente le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Galets non adaptés ou usés.
Solution Remplacer les galets.
Cause Moto réducteur défectueux.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au service après-vente le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Gaine de la torche endommagée.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au service après-vente le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Embrayage d'axe dur ou dispositifs de blocage des
galets mal réglés.
Solution Desserrer levier de frein.
Augmenter la pression sur les galets.
Projections excessives
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Gaz de protection insuffisant.
Solution Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire l'inclinaison de la torche.
Pénétration insuffisante
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Cause Préparation incorrecte des bords.
Solution Augmenter le chanfrein.
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Cause Connexion à la masse incorrecte.
Solution Procéder à la connexion correcte à la masse.
Consulter le paragraphe "Mise en service".
Cause Dimension des pièces à souder trop importante.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Collages
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Augmenter la tension de soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Augmenter l'inclinaison de la torche.
Cause Dimension des pièces à souder trop importantes.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Augmenter la tension de soudage.
Effondrement du métal
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire la vitesse d'oscillation latérale de remplis-
sage.
Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Gaz de protection insuffisant.
Solution Utiliser des gaz adaptés aux matériaux à souder.
Oxydations
Cause Gaz de protecion insuffisant.
Solution Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Porosité
Cause Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur les pièces à souder.
Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant de souder.
Cause Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur métal d'apport.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le d'apport en parfaites conditions.
Cause Présence d'humidité dans le métal d'apport.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le métal d'apport en parfaites
conditions.
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la tension de soudage.
Cause Présence d'humidité dans le gaz de soudage.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Veiller à maintenir l'installation d'alimentation du
gaz en parfaites conditions.