Tabla de contenido
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experto" y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas
para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen
en 7.10; A-8; A.10 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco.
Parte 9: Instalación y uso".
- DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo
es sostenido por el operador (Ej. por medio de correas).
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,
excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias
soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente
se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos
portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el
doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental
para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección
adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma "EN 60974-9: Equipos
para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad
adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados
o no igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier
elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red
hídrica).
- USO IMPROPIO: Es peligroso que más de un operador utilice la soldadora
contemporáneamente.
- DESPLAZAMIENTO DE LA SOLDADORA: sujetar siempre la bombona de gas
(si se utiliza) con medios adecuados para evitar caídas accidentales.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.
Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del
alimentador de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la
soldadora a la red de alimentación.
¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en movimiento del
alimentador de hilo, por ejemplo:
- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;
- Introducción del hilo en los rodillos;
- Carga de la bobina del hilo;
- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de
éstos
- Lubricación de los engranajes
DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA DE
LA RED DE ALIMENTACIÓN
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada
específicamente para la soldadura MAG de los aceros de carbono o débilmente
aleados con gases de protección CO
llenos o con núcleos (tubulares).
Además es apta para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argón
+ 1-2% oxígeno, del aluminio y CuSi3, CuAI8 (cobresoldadura) con gas Argón,
utilizando hilos electrodos de análisis adecuado para la pieza que hay que soldar.
Se pueden utilizar hilos con núcleo adecuados para el uso sin fas de protección Flux
adecuando la polaridad de la antorcha según cuanto indicado por el fabricante de hilo
(solo versiones 180A y 200A).
Es especialmente apta para aplicaciones en carpintería metálica ligera y en
carrocería, para la soldadura de chapas cincadas, high stress (con una alta pérdida
de cohesión), inoxidables y de aluminio. El funcionamiento SINÉRGICO asegura la
configuración rápida y fácil de los parámetros de soldadura, siempre garantizando un
control elevado del arco y de la calidad de soldadura (OneTouch Technology).
La soldadora, si se ha previsto así (Véase Tab. 1), está preparada también para
la soldadura TIG en corriente continua (DC), con cebado del arco por contacto
(modalidad LIFT ARC), de todos los aceros (al carbono, con bajo aleados y alto
aleados) y de los metales pesados (cobre, níquel, titanio y sus aleaciones) con gas
de protección Ar puro (99.9%) o, para empleos especiales, con mezclas Argón/Helio.
Está preparada también para la soldadura por electrodo MMA en corriente continua
(DC) de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
MIG-MAG
- Funcionamiento sinérgico (automático) o manual;
- Curvas sinérgicas preparadas;
- Visualización en el display LCD de velocidad del hilo, tensión y corriente de
soldadura;
- Selección del funcionamiento 2T, 4T, Spot;
- Regulaciones: rampa de subida de hilo, reactancia electrónica, tiempo de quemado
final del hilo (burn-back), post gas;
- Cambio de polaridad para soldadura de GAS MIG-MAG/BRAZING o NO GAS/FLUX
(solo versiones 180A y 200A).
- Configuración del sistema métrico o anglosajón.
TIG (véase tabla 1)
- Cebado LIFT;
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
MMA (véase tabla 1)
- Dispositivos arc force, hot start y anti-stick preconfigurados;
- Indicación del diámetro del electrodo aconsejado en función de la corriente de
soldadura;
o mezclas Argon/CO
utilizando hilos electrodos
2
2
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
PROTECCIONES
- Protección termostática;
- Protección contra los cortes accidentales debidos al contacto entre antorcha y
masa;
- Protección contra las tensiones anómalas (tensión de alimentación demasiado alta
o demasiado baja);
- Protección anti-stick (MMA).
2.2 ACCESORIOS DE SERIE
- Antorcha;
- Cable de retorno con pinza de masa;
- Soporte para colgar la antorcha (si está previsto).
2.3 ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS
- Adaptador de bombona de argón;
- Carro (solo versiones 180A y 200A);
- Máscarilla autooscurecimiento;
- Kit de soldadura MIG/MAG;
- Kit de soldadura MMA;
- Kit de soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
2 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
3 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
4 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de
grandes masas metálicas).
5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~ : tensión alterna monofásica;
3~ : tensión alterna trifásica.
6 - Grado de protección del envoltorio:
7- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
1
admitidos ±10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I
: Corriente efectiva de alimentación
1eff
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U
: tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I
/U
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
2
2
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos
parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
10-
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: véase la tabla 1 (TABLA 1)
- ANTORCHA MIG: véase la tabla 2 (TABLA 2)
- ANTORCHA TIG: véase la tabla 3 (TABLA 3)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase la tabla 4 (TABLA 4)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TABLA 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN.
4.1.1 SOLDADORA (Fig. B, B1, B2, B3)
En el lado anterior:
1- Cuadro de control.
2- Cable y antorcha de soldadura.
3- Cable y borne de retorno a masa.
4- Toma de antorcha.
5- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura.
6- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura.
7- Enchufe rápido conectado a la toma de la antorcha.
8- Toma de antorcha (T2).
9- Toma de antorcha SPOOL GUN.
10- Conector del cable de mando SPOOL GUN.
11- Cable y antorcha de soldadura (T2).
12- SPOOL GUN (opcional).
En el lado posterior:
13- Interruptor general ON/OFF.
14- Conector del tubo para gas de protección.
15- Cable de alimentación.
16- Conector del tubo para gas de protección de antorcha T2.
17- Conector del tubo para gas de protección de antorcha SPOOL GUN.
En el compartimento del carrete (si se ha previsto):
18- Borne positivo (+).
19- Borne negativo (-).
NOTA: Inversión de polaridad para soldadura FLUX (no gas).
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Fig. A
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