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Por consiguiente, ha de cuidarse de la polaridad de la
tensión a conectar.
MÁS (+) en pin 2
MENUS(-) en pin 3
Este contacto es cargable con máx. 24V / 20mA
Aparato de entrada externo WCB 2 (opción)
Al usar un aparato de entrada externo, se dispone de las
siguientes funciones.
● Offset:
La temperatura real de la punta de soldar puede modificarse
en + - 40°C mediante la introducción de offsets de
temperatura.
● Setback:
Reducción de la temperatura teórica ajustada a 150°C
/300°F (Stand by). El tiempo de Setback, según el cual la uni-
dad de soldadura cambia al modo Stand by, es regulable
entre 0 – 99 minutos. El estado Setback viene señalizado por
una indicación de valor real intermitente.
Después de tres tiempos Setback, se activa la función AUTO
OFF. La herramienta de soldar se desconecta (raya intermi-
tente en la indicación). Apretando una tecla o el interruptor
de dedo finaliza el estado Setback y también el estado AUTO
OFF. Aquí aparece brevemente el valor teórico ajustado.
● Lock:
Bloqueo de la temperatura teórica y de la ventana de tempe-
ratura. Después del bloqueo no se pueden cambiar los aju-
stes en la unidad de soldadura.
● °C / °F:
Conmutar la indicación de temperatura de °C a °F y vicever-
sa. Apretando la tecla "Abajo" durante la conexión se indica
la versión de temperatura actual.
● Window:
limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C par-
tiendo de una temperatura fijada por la función "LOCK". Con
ello, la temperatura fijada representa el centro de la gama de
temperatura regulable.
En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida
de cople óptico), la función "WINDOW" sirve para definir una
ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (sali-
da de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se
encuentra dentro de los valores definidos en la ventana.
● Cal:
Ajuste de fábrica FSE (reponer todos los valores de ajuste a
0, valor teórico de temperatura 350°C/660°F
● Interface de PC:
RS232 (sólo WCB 2)
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● Aparato medidor de temperatura:
Aparato medidor de temperatura integrado para el termoele-
mento Tipo K (sólo WCB 2)
Mantenimiento y conservación
En un avance irregular, la rueda motriz debe limpiarse con un
cepillo de latón. Para ello, quitar el aparato de mando de la
unidad de avance. Plegar hacia atrás la tapa de la unidad de
avance para poder tener acceso a ésta. A continuación
levantar y limpiar la rueda motriz.
Recomendaciones para la
conservación del soldador
WSF P5/P8 / WP / WSP
(resistencia, casquillo de
sujeción y punta de soldar)
Por favor, limpiar la resistencia
en función de la frecuencia de
uso del soldador
Limpieza de la resistencia:
Retirar los restos de suciedad del casquillo de sujeción de la
punta. Retirar el casquillo de sujeción aflojando la tuerca
moleteada/casquillo de sujeción. Procurar no chafar los
casquillos de sujeción (para evitar daños en la resistencia).
Usar el cepillo de cerdas metálicas T0051382799 para la
limpieza
Set de limpieza WDC 2 T0051512699
Set de limpieza WDC T0051512799.
Conservación de la punta de soldar:
Tras realizar soldaduras sin plomo es recomendable aplicar
de nuevo estaño a la punta de soldar antes de colocar el sol-
dador en el soporte. Para limpiar la punta de soldar usar
siempre nuestra lana de acero para WDC 2 T0051512599 y
WDC T0051512499. Para puntas de soldar con muy poca
mojabilidad es recomendable usar el activador de puntas
Tip-Activator (T0051303199).
4. Puesta en servicio
Unir la unidad de avance eléctricamente con el aparato de
mando. Conector (12) en clavija (6). Realizar las conexiones
del soldador con la unidad de mando. Enchufar el conector
macho del soldador en el conector hembra (9) de 7 vías de
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