REMS Tornado 2000 Instrucciones De Servicio página 9

deu
Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeugträgers
einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-
kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.
Zum besseren Transport Fußschalter in die Schraube auf der Rück seite des
Getriebegehäuses einhängen (Fig. 3).
Aufstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,
4010 T, 4020 T (Fig. 8)
Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit den 3
mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils
vorn an den Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter
eingespannten Rohr angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell
werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.
60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine
nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenom men werden.
5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.
HINWEIS
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.
2.2. Aufstellen Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)
Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit den 3
mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils
vorn in den Grifftaschen im Untergestell und hinten am Motor bzw. am Träger
der Materialauflage angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell
werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.
60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine
nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen werden.
5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.
HINWEIS
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.
Aufstellen Magnum 2000 T­L, 2010 T­L, 2020 T­L, 3000 T­L, 3010 TL,
3020 T­L, 4000 T­L, 4010 T­L, 4020 T­L (Fig. 8)
Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mitgelieferten
Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine vorn an den Führungs-
holmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter eingespannten Rohr
angehoben werden. Klemmring (10) mit Flügelschraube so auf den hinteren
Führungsholm schieben, daß die Ringnut frei bleibt. Wanne hinten in die beiden
unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrauben und vorn in die Ringnut
am hinteren Führungsholm einhängen. Klemmring (10) bis zur Anlage an die
Aufhängung der Wanne schieben und festklemmen. Schlauch mit Ansaugfilter
in Wanne hängen. Späne schale von hinten einsetzen.
2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.
HINWEIS
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.
2.3. Elektrischer Anschluß
WARNUNG
Vor Anschluß der Maschine prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene
Spannung der Netzspannung entspricht. Nur geeignete Verlängerungskabel
mit Schutz erdung verwenden. Die Maschine wird mit Fußschalter (21, Tornado
/ 4, Magnum) ein- und ausgeschaltet. Der Schalter (18, Tornado / 3, Magnum)
dient zur Vorwahl der Drehrichtung bzw. der Geschwindigkeit. Die Maschine
kann nur eingeschaltet werden, wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5,
Magnum) entriegelt ist und der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf
dem Fußschalter gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz ange-
schlossen (ohne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu instal-
lieren.
2.4. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche
Schonung der Maschine.
HINWEIS
REMS Spezial Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar für Rohr-
und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar (gutachterlich
geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trinkwasserleitungen
in verschiedenen Ländern, z.B. Deutschland, Österreich und in der Schweiz
nicht zugelassen. In diesem Fall mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.
REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig
wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist verwendbar für alle
Rohr- und Bolzengewinde. Er muß in Deutschland, Österreich und in der
Schweiz für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den
Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303;
SVGW Prüf-Nr. 7808-649).
HINWEIS
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
2.5. Materialabstützung
VORSICHT
Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit dem höhenverstell-
baren REMS Herkules abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum prob-
lemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen ohne Kippen
der Materialabstützung. Ist die REMS Magnum auf einer Werkbank befestigt,
so muß der REMS Herkules Y eingesetzt werden, welcher an der Werkbank
befestigt wird. Arbeitsbereich REMS Herkules und REMS Herkules Y: Ø ⅛ – 4".
2.6. REMS 4"Automatik­Kopf
Bei der Verwendung des REMS 4" Automatik-Kopfes ist die mit dem REMS 4"
Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.
3. Betrieb
Augenschutz benutzen
3.1. Werkzeuge
Der Schneidkopf (8, Tornado / 12, Magnum) ist jeweils ein Universalschneidkopf,
d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils
nur ein Scheidkopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muß der
Längenanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) mit dem Schließ- und Öffnungshebel
(10, Tornado / 14, Magnum) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet dann
automatisch, wenn die jeweilige Normgewindelänge erreicht ist. Um zylindrische
Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der Längenan-
schlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.
Wechseln der Schneidbacken
Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei abgenommenem
Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewechselt werden.
Hierzu Klemmhebel (11, Tornado / 15, Magnum) lösen, nicht abschrauben.
Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum) am Griff vom Klemmhebel weg
bis in die Endstellung schieben. In dieser Stellung werden die Schneidbacken
herausgenommen und eingesetzt. Hierbei darauf achten, daß die auf der
Rückseite der Schneidbacken angegebene Gewindegröße der zu schneidenden
Gewindegröße entspricht. Außerdem darauf achten, daß die ebenfalls auf der
Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf dem
Schneid backenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) über einstimmen.
Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des
Schneidbackenhalters befindliche Kugel einrastet. Sind alle Schneid backen
eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-
degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf "Bolt" einstellen. Verstellscheibe
über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und
Öffnungshebel (10, Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken.
Der Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewinden),
oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und
Öffnungshebel.
Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft
(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Tornado /
15, Magnum) nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist
zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemmhebel (11, Tornado / 15,
Magnum) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.
Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschneiden der
Rohre ¼ – 2" bzw. 2½ – 4".
Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre von ¼ – 2"
bzw. 2½ – 4" verwendet. Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsichern;
vorne oder hinten, je nach Länge des Rohres.
3.2. Spannfutter
Für Magnum bis 2" und Tornado ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm,
für Magnum bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem
Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der
Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.
3.2.1. Spannfutter Tornado (19) und (20)
Die selbstzentrierenden Spannbacken öffnen und schließen automatisch durch
Links- bzw. Rechtsdrehen des Schalters (18) und Betätigen des Fußschalters
(21). Beim Wechseln der vorderen und hinteren Spannbacken ist zu beachten,
daß die einzelnen Spannbacken entsprechend Fig. 4 und 5 eingesetzt werden,
da sonst Beschädigungen auftreten. Keinesfalls darf die Maschine eingeschaltet
werden, bevor nicht sämtliche Spannbacken und beide Spannfutterdeckel
montiert sind.
3.2.2. Spannfutter Magnum (1) (2)
Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2)
Das vordere Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den
Backenträgern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches
und sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus
dem Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.
Wechseln der Spannbacken Magnum
Spannbacken (24) mit Spannring (22) bis auf ca. 30 mm Spanndurchmesser
schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen. Spannbacken mit
geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten hinausschieben. Neue
Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in die Spannbackenträger
hineinschieben.
3.3. Arbeitsablauf
Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücke des Werkstücks
entfernen.
3.3.1. Tornado
Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (5) in
deu
Gehörschutz benutzen