Mitsubishi Electric PUHZ-SHW-HA Serie Manual De Instalación página 188

4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
A 45°± 2 °
A Wymiary przycinania kielichów
B Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Rys. 4-1
A (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Wymiary kielichów
(mm) Wymiary øA (mm)
ø 6,35
ø 9,52
ø 12,7
ø 15,88
ø19,05
B (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
ø 6,35
ø 6,35
ø 9,52
ø 12,7
ø 12,7
ø 15,88
ø 15,88
ø19,05
A
B
A Zawór odcinający
B Odcinek uszczelniający
C Lokalna instalacja rurowa
D Odcinek dokręcany za pomocą
2 kluczy
E Rura połączeniowa
F Osłona rur
Rys. 4-3
188
B
C
D
8,7 – 9,1
12,8 – 13,2
16,2 – 16,6
19,3 – 19,7
23,6 – 24,0
Moment dokręcania
(mm) (N·m)
17 14 – 18
22 34 – 42
22 34 – 42
26 49 – 61
29 68 – 82
29 68 – 82
36 100 – 120
36 100 – 120
A
A Matryca
B Rura miedziana
Rys. 4-2
A Przednia osłona rur
B Osłona rur
C Zawór odcinający
D Panel serwisowy
E Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
Rys. 4-4
4.2. Łączenie rur (rys. 4-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury cieczo-
we i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpornymi na
wysoką temperaturę do 100°C lub wyższą, o grubości 12 mm lub większej).
• Należy oddzielić izolację cieplną rur gazowych i cieczowych czynnika chłodniczego.
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny nale-
ży owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię połą-
czenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego. A
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą 2 kluczy. B
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używając
do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek. C
• Zastosować nakrętki kielichowe dla poniższych średnic rur. D
Strona gazowa Średnica rury (mm)
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
1 Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
2 Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• W przypadku użycia standardowego uszczelniacza do rur należy wykonać kieli-
chowanie rur czynnika chłodniczego R410A zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do regulacji wymiarów.
Tabela 1 (rys. 4-2)
Rura miedziana, śr.
Kielichownica do R410A
zewn. (mm)
ø6,35 (1/4") 0 – 0,5
ø9,52 (3/8") 0 – 0,5
ø12,7 (1/2") 0 – 0,5
ø15,88 (5/8") 0 – 0,5
ø19,05 (3/4") 0 – 0,5
3 W celu podłączenia rur po stronie gazowej należy zastosować poniższą procedurę.
(Rys. 4-3) (SHW230)
1 Przylutować beztlenowo dostarczoną rurę połączeniową E do jednostki zewnętrznej i
do rury instalacji lokalnej C, wykorzystując kupione na miejscu materiały lutownicze.
2 Podłączyć rurę połączeniową E do zaworu odcinającego po stronie gazowej.
Dokręcić nakrętkę kielichową za pomocą 2 kluczy.
* Zmiana kolejności doprowadzi do wycieku czynnika chłodniczego z powodu
uszkodzenia części przez płomień podczas lutowania.
4.3. Rury czynnika chłodniczego (rys. 4-4)
Zdjąć panel serwisowy D (3 wkręty), a także przednią osłonę rur A (2 wkręty) i tylną
osłonę rur B (2 wkręty: SHW80 – 140) (4 wkręty: SHW230).
1 Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2 Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połącze-
niowych.
3 Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4 Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4 Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę
po osiągnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do
portu serwisowego zaworu odcinającego podłącza się pompę próżniową o dużej
wydajności. Zawsze należy sprawdzać stopień próżni na przyłączu manometru.
Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgotne, czasami nie udaje się osiągnąć stopnia
próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para
wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować niety-
powy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia, pogor-
szenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5 Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia rur,
aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
SHW80, 112, 140 SHW230
[15,88 [25,4
[9,52 [12,7
A (mm)
Kielichownica do R22·R407C
Typ bloku zaciskowego
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5