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MANUAL DE USO / INTERFAZ / UTILIZADO – ROBOBAR SSF 13bi
5.1.2 Parámetros correspondientes a la puesta en servicio
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Nota:
Para validar un nuevo parámetro o un nuevo valor, mantener pulsada
la tecla [ENTER] hasta que desaparezca el icono.
Las operaciones, adaptaciones y ajustes que es preciso efectuar en el ali-
mentador, propios de la ejecución de una pieza, forman parte de la puesta
en servicio.
Los ajustes mecánicos que es preciso efectuar en el alimentador están des-
critos en el capítulo "Puesta en servicio". Este punto presenta los ajustes
a nivel de los parámetros más frecuentes.
1
Diámetro del material
El diámetro, así como la longitud de la pieza a mecanizar, están controlados
automáticamente por TB–DECO y son enviados directamente a la lógica pro-
gramable del alimentador.
La lógica puede también tener en cuenta y adaptar el par del empujador. De
esta manera se puede garantizar una mayor precisión de las colocaciones
en posición. Además, las barras de pequeño diámetro no se doblan bajo la
fuerza aplicada por el empujador.
El ajuste de la posición cerrado de la luneta está determinado por este valor.
2
Diámetro del canal de guía
Es importante que a cada cambio de puesta en servicio el diámetro de los
nuevos elementos de guía sea actualizado en los parámetros. El alimentador
puede así tenerlo en cuenta cuando deba adaptar el par de empuje.
300533 es – 09/00
3
Longitud total de alimentación
La longitud total de alimentación está controlada automáticamente por TB–
DECO y es enviada directamente a la lógica programable del alimentador.
Fig. 502
La longitud total de alimentación (Lt) incluye la longitud de la pieza a ejecutar
(Lp) y el espesor de la herramienta de corte (C).
4
Longitud de alimentación del cabezal
La longitud de alimentación del cabezal está controlada automáticamente
por TB–DECO y es enviada directamente a la lógica programable del alimen-
tador.
Cuando las piezas a realizar son cortas y la alimentación de pieza es a cargo
del cabezal, este parámetro permite al alimentador definir el número exacto
de piezas que quedan por mecanizar.
Para las piezas largas, que precisan varias alimentaciones, indicar el valor
(carrera cabezal) más pequeño.
Este parámetro está previsto también para asegurar que le empujador siga
los movimientos del cabezal.
Cap. 5.1.2 /4
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