Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• Control del BURN BACK. Al final de la soldadura, en todas las
condiciones y con cualquier material, el control digital asegura
un corte perfecto del hilo, evitando la formación de la clásica e
indeseada "bolita", garantizando un correcto reencendido del
arco;
• Excepcional característica de soldadura en MIG-MAG, MIG Pul-
sado y MIG Doble Pulsado con todos los materiales y diversos
tipos de gas con ausencia de proyecciones;
• Elevada característica de soldadura MMA y TIG con inicio tipo
"lift";
• Posibilidad de memorizar programas personalizados de sol-
dadura;
• Monitoreo y repetividad de los parámetros de soldadura;
• Simplicidad de utilización con fácil selección y llamada de los
parámetros y los programas de soldadura;
• Dispositivo exclusivo SWS "Smart Welding Stop" para el final
de la soldadura en TIG. Levantando la antorcha sin apagar el
arco se introduce un slope down con apagamiento automáti-
co;
• WSC "Wire start control". Dispositivo de control del cebado
del arco que previene eventuales encolados del hilo a la pieza
que hay que soldar o a la boquilla de la antorcha y asegura
cebados del arco siempre precisos y suaves, especialmente
en la soldadura del aluminio;
• WFC "Control de la forma de onda". Los parámetros de la sol-
dadura y la forma de la onda del impulso, controlados
digitalmente por el microprocesador, se monitorizan y modifi-
can en pocos microsegundos, manteniendo el arco constan-
temente preciso y estable al continuo variar de las condicio-
nes de la soldadura, debidas al movimiento de la antorcha y a
las irregularidades de las piezas que hay que soldar;
• Función "Energy Saving" que activa la ventilación del genera-
dor y elenfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario;
• Dispositivo de autodiagnóstico para indicar las averías;
• Llave de bloqueo parcial o total de la instalación, con accesos
regulables a través de una contraseña;
• El empleo de especiales antorchas MIG permite la regulación
a distancia de los parámetros de soldadura, directamente desde
la antorcha;
• Arrastra-hilo incorporado de 4 rodillos con un gran diámetro,
que garantiza un preciso y constante avance del hilo;
• Mandos graduados para una precisa regulación de la presión
en el hilo, que permanece invariada durante la apertura y el
cierre de los brazos;
• Rodillos de doble ranura, que se pueden sustituir sin tener que
usar herramientas;
• Sede para bobinas de hilo, de máx. 300 mm.
Datos técnicos
Los datos técnicos generales de la instalación se resumen en la
tabla 1.
Límites de uso (IEC 60974-1)
El uso de una soldadora es típicamente discontinuo dado que
está compuesto de períodos de trabajo efectivo (soldadura) y
períodos de reposo (colocación de las piezas, cambio del alam-
bre, operaciones de amolado, etc.). Esta soldadora está
dimensionada para entregar una corriente nominal I
condiciones de completa seguridad, durante un período de tra-
bajo de 40% del tiempo de empleo total. Las normas vigentes
establecen en 10 minutos el tiempo de empleo total. Como ciclo
de trabajo se considera el 40% de dicho intervalo. Superado el
ciclo de trabajo permitido se provoca la intervención de una pro-
tección térmica que preserva los componentes internos de la
soldadora contra recalentamientos peligrosos. La intervención
de la protección térmica está indicada por la intermitencia de
algunos escritos en los display (ver párrafo "Condiciones de
error"). Después de algunos minutos, la protección térmica se
rearma de manera automática y la soldadora queda nuevamente
lista para ser utilizada. No suelden bajo la lluvia. Este generador
está construido según el grado de protección IP 23.
Modelo
Alimentacion trifasica 50/60 Hz
Campo de regulación
Potencia
Tensión secundaria en vacío
Corriente utilizable al 100%
Corriente utilizable al 60%
Corriente utilizable al 40%
Clase de aislación
Clase de protección
Dimensiones
Peso
Potencia motor
de arrastre
N° rodillos
Diámetro del hilo
Velocidad nominal de arrastre
del cordón
Tipos de cordones
de soldadura
Carrete
Diámetro
Peso
Gas de protección
Líquido de enfriamiento
Presión máxima
Método de levantamiento de la
instalación
Después de haber envuelto la instalación con algunas correas
de levantamiento, alzarla del suelo en forma estable y segura,
embragándola desde la parte baja.
La soldadora está equipada con una manilla central para el trans-
porte manual de la máquina.
NOTA: Estos dispositivos de elevación y transporte son confor-
mes a las disposiciones prescritas por las normas europeas. No
use otros dispositivos como medios de levantamiento y trans-
porte.
máx, en
2
Abertura del embalaje
La instalación está constituida principalmente por:
• Unidad para la soldadura;
• Antorchas de soldadura MIG-MAG;
• Unidad para el enfriamiento de la antorcha de soldadura (HR26)
(opcional);
• Carretilla para el transporte (opcional).
Efectuar las siguientes operaciones cuando se recibe la instala-
ción:
• Sacar el generador de soldadura y todos los correspondientes
accesorios -componentes del embalaje;
• Controlar que la instalación de soldadura esté en buenas con-
diciones, si no es así, contactar inmediatamente al revende-
dor- distribuidor;
• Controlar que todas las rejillas de ventilación estén abiertas y
que no haya objetos que obstruyan el correcto pasaje del aire.
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Tabla 1
DIGISTAR 250
DUAL PULSED
V
400
A
10-250
kVA
7,8
V
63
A
160
A
200
A
250
H
IP 23
mm
615-525-290
kg
28
W
50
4
mm
0,6-1,2
m/min
1-22
• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Aluminio magnesio
• Aluminio silicio
• Cordones con ánima y rutilo
300
Ømm
kg
20 (max)
•
Anhídrido carbónico
•
Argón puro
•
Argón-Anhídrido carbónico
Oxígeno
•
Mezclas de Argón y Anhídrido carbónico
Agua destilada
bar
3,5
Capítulos
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