• Caractéristique de soudage sans projection exceptionnelle
aussi bien en MIG/MAG qu'en MIG Pulse avec tout type de
gaz;
• Haute performance de soudage en MMA et TIG avec système
d'amorçage "lift arc";
• Possibilité d'enregistrer des programmes de soudage person-
nalisés;
• Contrôle et possibilité de répéter les paramètres de soudure;
• Facilité d'utilisation, sélection et rappel aisés des paramètres
ainsi que des programmes de soudage;
• Dispositif exclusif SWS "Smart Welding Stop" pour la fin du
soudage en TIG. En soulevant la torche sans éteindre l'arc vous
introduisez un ralentissement suivi d'une extinction;
• WSC "Wire start control". Dispositif de contrôle de l'amorce
de l'arc, permettant d'éviter que le fil à souder ne se colle sur la
pièce à souder ou sur la buse de la torche et de garantir des
amorces de l'arc précises et souples, surtout lors du soudage
de l'aluminium.
• WFC (Contrôle de la forme d'onde) Les paramètres de sou-
dage et la forme d'onde de l'impulsion, soumis au contrôle
numérique du microprocesseur, sont pilotés et modifiés en
quelques microsecondes, sans aucune incidence sur la préci-
sion et la stabilité de l'arc, quelles que soient les variations des
conditions de soudage causées par le mouvement de la tor-
che et les irrégularités des pièces à souder.
• Fonction "Energy Saving" qui active la ventilation du généra-
teur et le refroidissement de la torche seulement quand
nécéssaire;
• Auto diagnostique en cas de panne;
• Clé de verrouillage partiel ou total de l'installation avec accès
limités par code d'accès;
• L'utilisation de torches MIG spéciales permet de régler à dis-
tance des paramètres de soudage directement par la soudeuse;
• Entraînement intégré par 4 rouleaux de grand diamètre, garan-
tissant un avancement du fil précis et constant;
• Poignées graduées permettant de régler de façon précise la
pression sur le fil, qui reste inchangée lors de l'ouverture et de
la fermeture des bras;
• Rouleaux à double gorge, remplaçables sans besoin d'outil;
• Logement pour bobines de fil de 300 mm maxi.
Donnees techniques
Les données techniques se trouvent sur la tableaux 1.
Limites d'utilisation (IEC 60974-1)
L'utilisation typique d'une soudeuse n'est pas continue, car elle
a des périodes de travail effectif (soudures) et des périodes de
repos (positionnement pièces, substitution fil, opérations de meu-
lage, etc.). Cette soudeuse est dimensionnée pour distribuer le
courant I
max. nominal, en toute sécurité, pendant une période
2
de travail de 40% par rapport au temps d'utilisation total. Les
normes en vigueur établissent à 10 min. le temps d'utilisation
total. Le 40% de cet intervalle est considéré cycle de travail. En
dépassant le cycle de travail admis, l'intervention de protection
thermique qui préserve les composants internes de la soudeuse
d'é chauffements dangereux se déclenche. Des messages cli-
gnotent sur l'afficheur (Cf. Par. Conditions d'erreur) pour signaler
l'intervention de la protection thermique. Après quelques minu-
tes la protection thermique s'actionne à nouveau automatique-
ment (voyant jaune éteint) et la soudeuse est à nouveau prête à
l'emploi. Ce générateur est fabriqué selon le degré de protection
IP 23.
Méthodes de levage de l'installation
Levez l'installation après l'avoir élingué de façon stable et sûre
en commençant par le bas.
La machine à souder est équipée en son milieu d'une poignée de
transport manuel.
REMARQUE: Ces dispositifs pour soulever et transporter l'ap-
pareil sont conformes aux dispositions prescrites par les normes
européennes. N'utilisez pas d'autres dispositifs comme moyens
de levage et de transport.
Modele
Alimentation triphasée 50/60Hz
Champ de réglage
Puissance maximum
Tension secondaire à vide
Courant exploitable au 100%
Courant exploitable au 60%
Courant exploitable au 40%
Classe de isolation
Degré de protection
Dimensions
Poids
Puissance du moteur
d'entraînement
N° de rouleaux
Diamètre du fil
Vitesse nominale
d'entraînement du fil
Types de fil d'apport
Bobine
Diamètre
Poids
Gaz de protection
Liquide de refroidissement
Pression maximum
Ouverture de leur emballage
L'installation est essentiellement formée par:
• Groupe de soudage;
• Torches de soudage MIG-MAG;
• Groupe de refroidissement de la torche de soudage (HR26) (en
option);
• Chariot de transport (en option).
Lors de la réception de l'appareil, effectuer les opérations sui-
vantes:
• Sortir le générateur de soudure et tous les accessoires-com-
posants de leur emballage;
• Contrôler que l'installation de soudure soit en bon état; en cas
contraire, le signaler immédiatement au revendeur-distributeur;
• Vérifiez si toutes les grilles d'aération sont ouvertes et l'ab-
sence d'objets susceptibles de gêner le passage de l'air.
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Tableau 1
DIGISTAR 250
DUAL PULSED
V
400
A
10-250
kVA
7,8
V
63
A
160
A
200
A
250
H
IP 23
mm
615-525-290
kg
28
W
50
4
mm
0,6-1,2
m/min
1-22
• Acier au carbone
• Acier inox
• Aluminium au magnésium
• Aluminium au silice
• Fils à âme basiques et au rutile
300
Ømm
kg
20 (max)
• Anhydride carbonique
• Argon pur Argon-Anhydride
carbonique-Oxygène
• Mélange d'Argon et d'Anhydride
carbonique
Eau distillée
bar
3,5