Miller PipeWorx 400 Manual Del Operador página 48

5-1. Definiciones operacionales (continuación)
Preflujo
Proceso
Botones de selección de
las posiciones de memoria
1 a 4
Pulsante (Pro-Pulset)
Purga
RMD
Soldadura convencional
(SMAW)
Sinérgico
TIG (GTAW)
TRI A
Función "Trigger Hold"
(Retención del gatillo)
Función "Trigger Select"
(Selección del gatillo)
TRI H
Función "Trim" (Ajuste de
la longitud del arco)
Voltios
Diámetro del alambre
Tipo de alambre
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Es el tiempo que el gas de protección fluye antes del arranque del arco.
Consiste en la selección del proceso de soldadura a utilizar: MIG, Pulsado, RMD, Electrodo convencional,
alambre con núcleo fundente (FCAW) o TIG (inicio Lift−Arc o cebado HF).
Al seleccionar un proceso como STICK, TIG, MIG lado izquierdo del alimentador, o MIG lado derecho, habrá
cuatro posiciones de memoria disponibles para su selección con un total de 16 posiciones para un alimentador
doble. En cambio, un alimentador simple solo dispone de 12 posiciones de memoria.
Consiste en un proceso de soldadura donde la transferencia de metal se produce por rociado por pulsos, ideal
para las pasadas de relleno y terminación en uniones de tubos. Es un proceso por pulsos que usa rampas de
corriente constante con control constante del voltaje de picos y bases. La reacción adaptativa se controla con
niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios son un arco más corto, mejor control del charco, más
tolerancia ante la variación de la distancia entre la punta y la pieza, menor ruido, un arco estable, rellena mejor
los contornos aumentando la velocidad de avance y deposición, y brinda una mayor tolerancia ante huelgos e
imperfecciones en la preparación del montaje. Los ajustes de los pulsos incluyen la longitud del arco, la
velocidad del alambre y el control del arco.
Consiste en un método para energizar las válvulas de gas para purgar las tuberías de gas antes de soldar y
predefinir la presión del gas en el regulador (vea lel punto 11 en la sección 5-7).
El proceso RMD consiste en la deposición regulada de metal, una transferencia de cortocircuito controlada con
precisión. Los beneficios del proceso RMD se adaptan bien a las soldaduras de raíz en tuberías, mejora el
relleno de huelgos y reduce las salpicaduras. Introduce una menor cantidad de calor en la pieza, minimiza la
deformación y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales de reducido espesor. Los ajustes del
proceso RMD incluyen la longitud del arco, la velocidad del alambre y el control del arco.
La soldadura con electrodo convencional (SMAW) utiliza un electrodo consumible recubierto por un fundente
que produce un gas de protección y una escoria que protege el arco y el charco de soldadura.
Sinérgico se refiere a la habilidad de la unidad para usar los parámetros predefinidos del pulso para determinar
los ajustes reales del amperaje pico, amperaje de base, frecuencia y ancho del pulso con cualquier valor de la
velocidad de alimentación del alambre. Esta es una característica utilizada en procesos RMD y pulsantes.
La soldadura TIG (GTAW) utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección para obtener
una soldadura fuerte, limpia y de gran calidad.
Mezcla de gas compuesta por 81 % de argón y 18 % de helio y 1 % de CO
Esta función reduce la fatiga del soldador al permitir la soldadura continua sin mantener apretado el gatillo. Para
configurar la función de retención del gatillo, vea el punto 10 en la sección .5-7.
Esta función le permite al operador seleccionar procesos MIG almacenados en las posiciones de memoria 1 a
4 pulsando el gatillo de la antorcha. Para configurar la función de selección del gatillo, vea el punto G6 en la
sección 5-2.
Mezcla de gas compuesta por 90 % de helio, 7,5 % de argón y 2,5 % de CO
Vea la descripción de la longitud del arco.
Define el voltaje en modo MIG con la máquina en vacío, el voltaje real durante la soldadura y los 10 segundos
posteriores a la finalización de la soldadura.
Selección del diámetro del alambre para procesos MIG RMD y pulsantes. Para los procesos MIG RMD y
pulsantes se debe seleccionar un alambre de diámetro 0,035, 0,040, ó 0,045. Los alambres de diámetro 0,035
a 0,062 pueden usarse en el proceso FCAW, pero no se requiere escoger un alambre.
Selección de tipo de alambre (carbono, carbón con núcleo metálico o acero inoxidable).
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