Miller PipeWorx 400 Serie Manual Del Operador
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Fuente de poder para soldadura de arco, alimentador de alambre
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www.MillerWelds.com
Sistema de soldadura
PipeWorx 400
(modelos 380-400 V)
MANUAL DEL OPERADOR
OM-247 645E/spa
2011−12
Procesos
Soldadura MIG
Soldadura MIG pulsada
(GMAW-P)
Soldadura TIG
Soldadura MIG con Alambre
Tubular
Soldadura Convencional por
Electrodo
Multi-Procesos de Soldadura
Descripción
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
Alimentador de alambre
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Resumen de contenidos para Miller PipeWorx 400 Serie

  • Página 1 OM-247 645E/spa 2011−12 Procesos Soldadura MIG Soldadura MIG pulsada (GMAW-P) Soldadura TIG Soldadura MIG con Alambre Tubular Soldadura Convencional por Electrodo Multi-Procesos de Soldadura Descripción Fuente de Poder para Soldadura de Arco Alimentador de alambre Sistema de soldadura PipeWorx 400 (modelos 380-400 V) MANUAL DEL OPERADOR www.MillerWelds.com...

  • Página 2: De Miller Para Usted

    De Miller para usted Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para hacerlo de otra forma. Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco, se aseguró...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    INDICE SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR ......1-1. Uso de símbolos .
  • Página 4 INDICE 3-7. Controles del alimentador de alambre ........... 3-8.

  • Página 5: Sección 1 − Precauciones De Seguridad − Lea Antes De Usar

    SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR spa_som_2011−10 Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instrucciones de utilización. 1-1. Uso de símbolos ¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no Indica instrucciones especiales.
  • Página 6 D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza EL SOLDAR puede causar fuego o de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis- explosión. connect cable for process not in useDesconecte los cables si no utiliza la máquina.

  • Página 7: Símbolos Adicionales Para Instalación, Operación Y Mantenimiento

    D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos. (EMF) pueden afectar el funcionamiento D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán- de los dispositivos médicos implantados. dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para D Las personas que utilicen marcapasos u otros prevenir que se caigan o se desplomen.

  • Página 8: California Proposición 65 Advertencia

    La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA producir lesiones. puede causar interferencia. D No utilice la soldadora para cargar baterías ni D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) para hacer arrancar vehículos a menos que puede interferir con navegación de radio, servi- tenga incorporado un cargador de baterías cios de seguridad, computadoras y equipos de diseñado para ello.

  • Página 9: Información Sobre Los Campos Electromagnéticos (Emf)

    1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) La corriente que fluye a través de un conductor genera campos 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo. eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de circuito de soldadura como le sea posible.
  • Página 10 OM-247 645 Página 6...

  • Página 11: Sección 2 − Instalación

    SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 2-1. Especificaciones A. Especificaciones de la fuente de poder para soldadura Amperios de en- trada con la Gama de am- Gama de am- Voltaje carga de salida Proceso Salida peraje en pro- peraje en pro- máximo de nominal, Alimentación nominal de...

  • Página 12: Especificaciones Del Alimentador De Alambre

    C. Especificaciones del alimentador de alambre Parámetros Peso Tipo de fuente Velocidad nominales Clasifi- Diámetro Alimentación de poder de alimentación cación Dimensiones del circuito del alambre para soldadura del alambre Simple Doble soldadura 24 Vca, 11 A PipeWorx 400 50 a 780 0.035 a 0.062 pulg.

  • Página 13: Ciclo De Trabajo Y Sobrecalentamiento Para Proceso Mig

    2-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento para proceso MIG El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período de tiempo de 10 minutos en el que la unidad puede FUNCIONAMIEN soldar a la carga nominal sin TO TRIFÁSICO recalentarse. Si la unidad se sobrecalienta, el ter- mostato abre, la salida se detiene y el ventilador sigue funcionando.

  • Página 14: La Máquina

    2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los pa- rámetros eléctricos de la máquina El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimen- tación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina.

  • Página 15: Información Del Conector Para Control Remoto De 14 Patillas

    2-6. Información del conector para control remoto de 14 patillas Si se enchufa un control remoto al conector de 14 patillas, la unidad ajustará automáticamente la salida en base a un control principal y uno secundario. La perilla de ajuste del amperaje de la unidad se convierte en el control principal y establece el amperaje de salida máximo de la unidad.

  • Página 16: Activación Del Conector De 14 Patillas Para Control Remoto De La Soldadura

    2-7. Activación del conector de 14 patillas para control remoto de la soldadura con electrodos convencionales Apague la fuente de poder para soldadura, desconecte la alimentación y mida el voltaje en los capacitores de entrada de acuerdo a lo explicado en la sección antes 4-6 de continuar.

  • Página 17: Cambio De La Velocidad De Alimentación De Alambre De Pulgadas Por Minuto (Ipm) A Metros Por Minuto (Mpm)

    2-8. Cambio de la velocidad de alimentación de alambre de pulgadas por minuto (IPM) a metros por minuto (MPM) Apague la fuente de poder para soldadura, desconecte la alimentación y mida el voltaje en los capacitores de entrada de acuerdo a lo explicado en la sección 4-6 antes de continuar.

  • Página 18: Información Sobre El Conector De 14 Patillas Para Control Remoto Del Alimentador De Alambre

    2-9. Información sobre el conector de 14 patillas para control remoto del alimentador de alambre Conector de 14 patillas Contacto para control remoto Información sobre el contacto del alimentador conector* 8, 12 24 Vca. Protegido por el interruptor complementario CB2. 24 VOLTIOS DE CA Retorno de 24 Vca.

  • Página 19: Interruptor De Protección Complementario Cb2

    2-10. Interruptor de protección complementario CB2 Interruptor de protección complementario CB2 El CB2 protege la alimentación de 24 Vca del alimentador de alambre (vea la sección 2-9). Pulse el botón para rearmar el inter- ruptor complementario. TO WIRE FEEDER TIG GAS IN MIG OUTPUT 805 298−A OM−247 645 Página 15...

  • Página 20: Toma De Corriente Simple De 115 Vca E Interruptor De Protección Complementario

    2-11. Toma de corriente simple de 115 Vca e interruptor de protección complementario Toma de corriente de 115 Vca, 10 A para alimentación del enfriador (funciona únicamente cuando la fuente de poder está encendida) Interruptor complementario El CB1 protege la toma de corriente simple de 115 Vca.

  • Página 21: Ojal De Izado De La Fuente De Poder

    2-12. Ojal de izado de la fuente de poder Apague la fuente de poder y desconecte la alimentación. Ojal para izado El alimentador de alambre permite el acceso al ojal de izado en la fuen- te de alimentación. El sistema de soldadura completo con los soportes de cable, enfriador cargado con refrigerante, alimen- tador doble y carro con ruedas de...

  • Página 22: Guía Para La Instalación Del Suministro Eléctrico

    2-13. Guía para la instalación del suministro eléctrico AVISO − Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. Esta fuente de poder requiere de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia(+10 %) y voltaje (+10 %) El voltaje entre fase y tierra no debe exceder en +10 % del voltaje nominal de alimentación.

  • Página 23: Conexión De La Alimentación De Energía

    2-14. Conexión de la alimentación de energía La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo Al sistema de esta instalación. puesta a tierra (GND/PE) Desconecte y coloque un candado y una etiqueta de advertencia en el seccionador de la línea de alimentación antes de...

  • Página 24: Instalación De Las Manijas, Carro De Transporte Con Ruedas Y Enfriador

    2-15. Instalación de las manijas, carro de transporte con ruedas y enfriador (accesorios opcionales) Apague la fuente de poder y Herramientas necesarias: desconecte la alimentación. 1/2 pulg. Carro de transporte 234 359 Enfriador Rueda 163 463 (2) Arandela plana 602 250 (4) Anillo de retención 121 614 (2) 5/16 pulg.

  • Página 25: Montaje E Instalación De Los Soportes De Cables

    2-16. Montaje e instalación de los soportes de cables Travesaño Tapa (4) Soporte para cables tubular (2) Instale las tapas en los soportes tubulares. Monte los soportes de cables en el travesaño herrajes suministrados. Coloque el conjunto armado del soporte de cables sobre la fuente de poder o sobre el carro e instale el alimentador de alambre sobre el soporte de cables.

  • Página 26: Pernos De La Salida Para Soldadura Y Selección De La Medida Del Cable* Recomendado Para La Pipeworx 400

    300 milésimas de pulgada por amperio. ( ) = mm ***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920−735−4505 (Miller) o 1−800−332−3281 (Hobart). Ref. S−0007−G 2009−08...

  • Página 27: Conexión De Los Cables A Los Pernos De La Salida De Soldadura

    2-18. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura No ponga nada entre el terminal del cable y la barra de cobre. Herramientas necesarias: 3/4 pulg. (19 mm) Instalación incorrecta 803 778−B Perno de conexión de la salida cable de soldadura en el perno roscado y Apague la máquina antes de de soldadura...

  • Página 28: Procedimiento Correcto De Conexión Del Terminal Al Cable Para Detección De Voltaje

    2-19. Procedimiento correcto de conexión del terminal al cable para detección de voltaje Si el terminal del cable para detección de Cubierta exterior Conductor central AWG 10 voltaje está cortado o roto, instale un (6 mm nuevo terminal como se muestra en la ilus- Cinta aislante o tubo termorretráctil Terminal con ojo de 1/2 pulg.

  • Página 29: Diagrama De Conexiones Típico Para Equipo Mig (Gmaw) Con Alimentador En La Fuente De Poder

    2-21. Diagrama de conexiones típico para equipo MIG (GMAW) con alimentador en la fuente de poder 805 144−B Manguera de gas de gas y el otro extremo de la manguera de No coloque el alimentador en un gas en el conector del solenoide de gas lugar donde el alambre para Cilindro de gas ubicado en la parte posterior del alimen-...

  • Página 30: Diagrama De Conexiones Típico Para Equipo Mig (Gmaw) Con Alimentador Sobre El Carro

    2-22. Diagrama de conexiones típico para equipo MIG (GMAW) con alimentador sobre el carro 805 317−B Instale el extremo del cable múltiple de ro en el cilindro de gas y el otro extremo de No coloque el alimentador en un la manguera de gas en el conector del solen- manera que la manguera de gas sobresalga lugar donde el alambre para...

  • Página 31: Conexiones Del Panel Trasero Del Alimentador De Alambre Y Del Accionamiento Rotativo

    2-23. Conexiones del panel trasero del alimentador de alambre y del accionamiento rotativo Cable de control de 14 patillas Acoplamientos de la válvula para el gas de protección Requiere un acoplamiento con ros- ca derecha de 5/8−18. Conecte la manguera de gas (suministrada por el cliente).

  • Página 32: Conector Del Gatillo De La Antorcha

    2-24. Conector del gatillo de la antorcha Conector del gatillo de la antorcha izquierda (RC2) Conector del gatillo de la antorcha derecha RC3 (únicamente modelo doble) Conecte el enchufe del gatillo de la antorcha al conector correspon- diente del alimentador. 805 154−A OM−236 891 Página 28...

  • Página 33: Instalación Y Enhebrado Del Alambre De Soldadura

    2-25. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura Instale las guías del alambre Instale los carretes de alambre. Ajuste y la guía contra el desgaste. las tuercas tensoras de manera que el alambre quede tirante cuando la alimentación se detiene. Instale los rodillos de alimentación.

  • Página 34: Conexiones Del Cable Para Detección De Voltaje Y Del Cable De Masa Para Varios Arcos De Soldadura

    2-26. Conexiones del cable para detección de voltaje y del cable de masa para varios arcos de soldadura A. Disposición ideal de los cables 805 289−B Fuente de poder para soldadura realimentación precisa del voltaje en el sis- Esta disposición es la que mejor favorece tema de soldadura.

  • Página 35: Disposición De Los Cables Incorrecta

    B. Disposición de los cables incorrecta 805 290−B Fuente de poder para soldadura Pieza la pieza no podrá medirse correctamente y afectará la señal de realimentación del Esta disposición es incorrecta pues los Cable múltiple voltaje. La realimentación del voltaje a las cables de detección están colocados Cable de masa fuentes de poder para soldadura será...

  • Página 36: Disposición De Los Cables De Soldadura Para Reducir La Inductancia Del Circuito De Soldadura

    2-27. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura Fuente de poder para soldadura Cable múltiple Cable de masa Cable para detección de voltaje Ideal Alimentador de alambre Pieza El método usado para disponer los cab- les tiene un efecto importante sobre el trabajo de soldadura.
  • Página 37 2-28. Diagrama de conexión típico para equipos de soldadura con electrodos convencio- nales (SMAW) Fuente de poder para soldadura Cable de masa (−) Cable del electrodo de soldadura (+) Pieza Portaelectrodos Cable para detección de voltaje Conecte el cable para detección de voltaje a la pinza de masa y ésta tan cerca del arco como sea posible.

  • Página 38: Diagrama De Conexiones Típico De Una Antorcha Tig (Gtaw) De Dos Piezas Refrigerada Por Aire (Utiliza Un Solenoide De Gas En El Interior De La Fuente De Poder)

    2-29. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) de dos piezas refrige- rada por aire (utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder) Fuente de poder para soldadura Manguera de gas Cable de soldadura TIG negativo (−) Cable de masa (+) Pieza...

  • Página 39: Diagrama De Conexiones Típico De Una Antorcha Tig (Gtaw) De Una Pieza Refrigerada Por Aire (Utiliza Un Solenoide De Gas En El Interior De La Fuente De Poder)

    2-30. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) de una pieza refrige- rada por aire (utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder) Fuente de poder para soldadura Manguera de gas 237 415 (manguera corta negra provista con la fuente de alimentación)

  • Página 40: Diagrama De Conexiones Típico De Una Antorcha Tig (Gtaw) Refrigerada Por Agua

    2-31. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) refrigerada por agua (utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder) Fuente de poder para soldadura Manguera de gas Grapa con conexión para TIG (suministrada por el cliente) Manguera de salida de refrigerante 237 416 (manguera corta roja provista...

  • Página 41: Sección 3 − Operación

    SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 3-1. Definiciones operacionales Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interfaz: Términos generales: 98/2 Ox Mezcla de gas compuesta por 98 % de argón y 2 % de O AMPS Indica el amperaje promedio durante la soldadura y los 10 segundos posteriores a la finalización de la soldadura.
  • Página 42 Preflujo Es el tiempo que el gas de protección fluye antes del arranque del arco. Proceso Consiste en la selección del proceso de soldadura a utilizar: MIG, Pulsado, RMD, Electrodo convencional, alambre con núcleo fundente (FCAW) o TIG (inicio Lift−Arc o cebado HF). Botones de selección de Al seleccionar un proceso como STICK, TIG, MIG lado izquierdo del alimentador, o MIG lado derecho, habrá...

  • Página 43: Controles De La Fuente De Poder Para Soldadura

    3-2. Controles de la fuente de poder para soldadura A. Controles del panel delantero Botones de selección de las 13 Botón de selección del tipo de ólo se pueden modificar los controles posiciones de memoria 1 a 4 proceso MIG iluminados.
  • Página 44 B. Controles de las funciones de la memoria Ranura para la tarjeta de memoria Esta es la ranura para introducir la tarjeta de memoria. La tarjeta de memoria se inserta en la ranura y se utiliza para almacenar y recuperar los ajustes del operario, brindar datos del proceso de soldadura MIG de acuerdo a las necesidades del usuario y cargar actualizaciones del firmware de la unidad.

  • Página 45: Posiciones De Memoria

    Actualización del software de la tarjeta (actualización del software del sistema) Inserte la tarjeta de actualización del software en la ranura. Para ejecutar la actualización del software, mantenga pulsado el botón LOAD en el panel delantero de la fuente de poder hasta que aparezca la leyenda ”UPd” en la pantalla de LED de 7 segmentos. Espere a que la actualización de software finalice (aproximadamente dos minutos).

  • Página 46: Controles Del Proceso De Soldadura Mig

    Perilla de ajuste del amperaje Use esta perilla para escoger el amperaje tanto para proceso TIG como convencional. Para aumentar el amperaje, gire la perilla a la derecha; para reducirlo, a la izquierda. El ajuste del amperaje se activa cuando el símbolo verde por encima de la perilla se ilumina.
  • Página 47 Tabla de selección de gas La tabla de selección de gas permite escoger el gas de protección disponible. Para cualquier proceso MIG, excepto el FCAW, las opciones de gas están dispuestas en columnas según el tipo de material de base y el proceso MIG seleccionado.

  • Página 48: Ejemplo De Selección De La Configuración De Un Proceso Con Electrodos Convencionales (Stick)

    3-3. Ejemplo de selección de la configuración de un proceso con electrodos convencionales (Stick) Proceso Stick activo Ajuste del amperaje: 350 A Sólo se pueden modificar los controles iluminados. Electrodo seleccionado: EXX10 Posición de memoria activada: 1 OM−236 891 Página 44...

  • Página 49: Ejemplo De Selección De La Configuración De Un Proceso Tig

    3-4. Ejemplo de selección de la configuración de un proceso TIG Método de inicio del arco Posición de memoria activada: 2 Sólo se pueden modificar los seleccionado: HF controles iluminados. Proceso TIG activo Ajuste del amperaje: 350 A OM−247 645 Página 45...

  • Página 50: Ejemplo Nº 1 De Selección De La Configuración De Un Proceso Mig

    3-5. Ejemplo Nº 1 de selección de la configuración de un proceso MIG acero al carbono Selección del gatillo encendida Sólo se pueden modificar los controles iluminados. Diámetro del alambre Selección de lado: izquierdo seleccionado: 0.035 Proceso MIG activo Material de base seleccionado: Tipo de gas seleccionado: C8−C15 Posición de memoria activada: 3 OM−236 891 Página 46...

  • Página 51: Ejemplo Nº 2 De Selección De La Configuración De Un Proceso Mig

    3-6. Ejemplo Nº 2 de selección de la configuración de un proceso MIG acero inoxidable Selección del gatillo encendida Sólo se pueden modificar los controles iluminados. Diámetro del alambre Selección de lado: izquierdo seleccionado: 0,035 Proceso MIG Pro−Pulse activo Posición de memoria activada: 4 Material de base seleccionado: Tipo de gas seleccionado: TRI−H OM−247 645 Página 47...

  • Página 52: Controles Del Alimentador De Alambre

    3-7. Controles del alimentador de alambre A. Controles del panel delantero Botón de selección de los controles Indicador del tipo de proceso MIG Sólo pueden modificar del lado derecho* Botón de avance lento controles iluminados. Pantalla de velocidad de alimentación 10 Botón de selección de la función de Botón de selección de los controles del alambre...
  • Página 53 Botón de selección de los controles del lado izquierdo Pulse este botón para activar los controles del lado izquierdo del alimentador de alambre. Se iluminarán las leyendas LEFT (bajo el botón) y los símbolos azules por encima de las perillas de ajuste de voltaje/longitud del arco y de la velocidad de alimentación del alambre.
  • Página 54 Perilla de ajuste de la velocidad de alimentación del alambre Use esta perilla para ajustar la velocidad del alambre deseada [50 a 780 pulg./min. (1,3 a 19,8 m/min.)]. Para aumentar la velocidad de alimentación del alambre, gire la perilla a la derecha; para reducirla, a la izquierda. El ajuste de la velocidad del alambre se activa cuando el símbolo azul por encima de la perilla se ilumina.

  • Página 55: Ajuste Del Preflujo Y El Postflujo

    3-8. Ajuste del preflujo y el postflujo El postflujo no funcionará sin un inicio del arco. Los tiempos del preflujo y el postflujo se pueden configurar para cada una de las salidas TIG e izquierda y derecha del alimentador de alambre. Estos tiempos son ajustes globales (es decir, todas las ranuras de memoria comparten los tres mismos ajustes del preflujo y el postflujo;...
  • Página 56 Para ajustar los tiempos de preflujo y postflujo, proceda como se indica a continuación: Seleccione la salida deseada: TIG, LEFT (Izquierda) o RIGHT (Derecha). Mantenga pulsado el botón de purga PURGE, el solenoide de gas se abrirá. Gire la perilla de la velocidad de alimentación del alambre o la del voltaje, el solenoide de gas se cerrará. La unidad mostrará...

  • Página 57: Ejemplo De Activación Del Lado Izquierdo Del Alimentador De Alambre

    3-9. Ejemplo de activación del lado izquierdo del alimentador de alambre Activación de los controles del lado Función de retención del gatillo Sólo se pueden modificar los controles izquierdo desactivada iluminados. Proceso MIG seleccionado Posición de memoria activada: 1 OM−247 645 Página 53...

  • Página 58: Ejemplo De Activación Del Lado Derecho Del Alimentador De Alambre (Únicamente Alimentador Doble)

    3-10. Ejemplo de activación del lado derecho del alimentador de alambre (únicamente alimentador doble) Activación de los controles del lado Función de retención del gatillo Sólo pueden modificar derecho activada controles iluminados. Proceso pulsante seleccionado Posición de memoria activada: 2 OM−236 891 Página 54...

  • Página 59: Ejemplo De Configuración Del Alimentador De Alambre Sin Selección De Proceso Mig

    3-11. Ejemplo de configuración del alimentador de alambre sin selección de proceso MIG No se ha seleccionado ningún Posición de memoria activada: 3 Sólo pueden modificar proceso MIG controles iluminados. OM−247 645 Página 55...

  • Página 60: Ejemplo De Purga Temporizada Del Alimentador De Alambre

    3-12. Ejemplo de purga temporizada del alimentador de alambre Los botones PURGE y TRIGGER Perilla de ajuste del tiempo de purga Sólo pueden modificar HOLD se mantienen pulsados Pantalla con el tiempo de purga controles iluminados. simultáneamente restante OM−236 891 Página 56...

  • Página 61: Ejemplo De Avance Lento Automático Del Alimentador De Alambre

    3-13. Ejemplo de avance lento automático del alimentador de alambre Perilla de ajuste de la cantidad de Perilla de ajuste de la velocidad de Sólo pueden modificar alambre (en pies) en el modo de alimentación del alambre en el modo controles iluminados.

  • Página 62: Parámetros Básicos De La Pipeworx 400

    3-14. Parámetros básicos de la PipeWorx 400 Acero Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Proceso del alambre del alambre de protección pulg. (mm) pulg./min. (m/min.) 0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 C8 −...
  • Página 63 Acero Inoxidable Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Gas de Proceso del alambre del alambre protección pulg. (mm) pulg./min. (m/min.) 0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 (2,5 − 8,9; nominal = 5,1) 0.035 (0,9) 100 −...
  • Página 64 Acero Inoxidable Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Gas de Proceso del alambre del alambre protección pulg. (mm) pulg./min. (m/min.) 0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 (2,5 − 19,8; nominal = 6,4) 0.035 (0.9) 100 −...

  • Página 65: Procedimientos Tig Con Inicio Del Arco Por Lift−Arc

    Alambre con núcleo fundente Medida Girando el tubo/en posición Voltaje Gas de del alambre Velocidad de alimentación protección Proceso pulg. (mm) del alambre pulg./min. (m/min.) Alambre c/núcleo No dependiente 50 − 780; nominal = 250 24,5 − 32; nominal: 25 No dependiente (1,3 −...

  • Página 66: Sección 4 − Mantenimiento Y Solución De Averías

    SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS 4-1. Mantenimiento de rutina Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte la alimentación. n = Verifique ~ = Limpie l = Reemplace Cada 3 meses l Etiquetas ilegibles ~ Terminales de soldadura nl Cable de soldadura l Piezas con fisuras n Cordón con enchufe de 14...

  • Página 67: Restauración De Los Valores Predefinidos De Fábrica

    4-3. Restauración de los valores predefinidos de fábrica Sistema completo Para realizar el restablecimiento completo de todos los valores predefinidos en fábrica, pulse simultáneamente, durante más de cuatro segundos, los botones de las posiciones de memoria 1 y 4 en la fuente de poder. La pantalla mostrará...
  • Página 68 Calibre el voltaje para el proceso STICK (electrodos convencionales) de la siguiente manera: Conecte el voltímetro entre el perno de masa (delantero central) y el perno de la salida STICK (delantero izquierdo). Pulse el botón de la memoria 3 en el panel delantero de la fuente de poder. Deberá medirse el voltaje de circuito abierto entre el perno de la salida STICK y el perno de masa.

  • Página 69: Procedimiento Para Desmontaje Del Panel Lateral Derecho Y Medición Del Voltaje En El Capacitor De En

    4-6. Procedimiento para desmontaje del panel lateral derecho y medición del voltaje en el capacitor de entrada en los modelos de 575 voltios Apague la fuente de poder y des- Aún después de haber apagado la unidad, los conecte la alimentación. capacitores pueden quedar con un voltaje Panel lateral derecho importante de CC.

  • Página 70: Mantenimiento Periódico Del Enfriador

    (uso continuo, tempera- turas altas/bajas, ambiente sucio, etc.). La limpieza incorrecta del filtro de refrigerante anula la garantía de la bomba. Cada 6 meses nl Etiquetas nlMangueras Cada meses ZCambie el refrigerante (si usa el refrigerante MILLER). OM−236 891 Página 66...

  • Página 71: Mantenimiento Del Refrigerante

    4-8. Mantenimiento del refrigerante Desconecte el enchufe del enfriador toma de corriente de la fuente de poder para soldadura antes de realizar tareas de mantenimiento. Alojamiento del enfriador Cajón del enfriador Retire los 4 tornillos del frente alojamiento enfriador y deslice hacia afuera el cajón. Filtro del refrigerante Desenrosque la carcasa para lim- piar el filtro y la carcasa.

  • Página 72: Códigos Para Ayuda Y Diagnóstico De La Fuente De Poder Para Soldadura Y El Alimentador

    4-9. Códigos para ayuda y diagnóstico de la fuente de poder para soldadura y el alimen- tador Ejemplo de pantalla Código Problema Descripción Sobrecorriente en el circuito Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de alimentación. Si este código de alimentación aparece en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
  • Página 73 Motor izquierdo Indica un problema en el motor izquierdo. Revise la carcasa del accionamiento izquierdo del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstrucciones. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

  • Página 74: Diagnóstico Y Solución De Averías En La Fuente De Poder Para Soldadura Y En El Alimentador De Alambre

    4-10. Diagnóstico y solución de averías en la fuente de poder para soldadura y en el alimentador de alambre Si la fuente de poder y el alimentador de alambre NO funcionan tras haber realizado todas las conexiones, siga las instrucciones indicadas a continuación antes de comunicarse con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano: La fuente de poder está...

  • Página 75: Solución De Averías De La Fuente De Poder Para Soldadura

    4-11. Solución de averías de la fuente de poder para soldadura Problema Solución No hay salida de soldadura; la unidad Coloque el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado) (vea la sección está fuera de servicio. 2-14).

  • Página 76: Solución De Averías En El Alimentador De Alambre

    4-12. Solución de averías en el alimentador de alambre Antes de realizar tareas de diagnóstico y solución de averías desconecte la alimentación. Problema Solución Hay alimentación de alambre, el gas Revise las conexiones del cable. Revise la continuidad de los cables, y repare o reemplace los de protección fluye, pero el alambre de cables si es necesario.

  • Página 77: Solución De Averías En El Enfriador

    4-13. Solución de averías en el enfriador Antes de realizar tareas de diagnóstico y solución de averías desconecte la alimentación. Problema Solución El sistema enfriador no funciona. Verifique que el cable de alimentación está enchufado en una toma de corriente energizada. Revise el interruptor complementario CB1 en la fuente de poder y reármelo si es necesario.

  • Página 78: Sección 5 − Electrical Diagram

    SECCIÓN 5 − ELECTRICAL DIAGRAM Ilustración 5-1. Circuit Diagram For Welding Power Source OM-247 645 Página 74...
  • Página 79 234 105-J OM-247 645 Página 75...
  • Página 80 Ilustración 5-2. Circuit Diagram For Single Or Dual Wire Feeder OM-247 645 Página 76...
  • Página 81 236 220-E OM-247 645 Página 77...
  • Página 82 238 662-B Ilustración 5-3. Circuit Diagram For Cooler OM-247 645 Página 78...

  • Página 83: Sección 6 − Alta Frecuencia (Hf)

    SECCIÓN 6 − ALTA FRECUENCIA (HF) 6-1. Procesos de soldadura usándose AF Voltaje AF TIG − Ayuda a que el arco salte la distancia de aire entre la antorcha y la pieza de trabajo y/o estabiliza el arco. Trabajo Soldadura TIG high_freq1_05-10spa −...

  • Página 84: Instalación Recomendada Para Reducir La Interferencia De Alta Frecuencia

    6-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 3 50 pies (15 m) 50 pies (15 m) Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo el alambrado de la zona de soldadura usando alambre No. 12 AWG Conecte a tierra la pieza de trabajo si lo requiere el...
  • Página 85 Apuntes OM-247 645 Página 81...

  • Página 86: Sección 7 − Lista De Partes

    SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 16 17 249 078-B Ilustración 7-1. Ensamblaje principal OM-247 645 Página 82...
  • Página 87 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-1. Ensamblaje principal ... . +233480 PANEL,REAR ............
  • Página 88 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-1. Ensamblaje principal ... . . 210866 TERMINAL,PWR OUTPUT BLACK ........
  • Página 89 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-1. Ensamblaje principal ... . . 233483 COVER,TOP ............
  • Página 90 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 805 300-A Ilustración 7-2. Cooler Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-2. Cooler ... . . 173263 MOTOR,1/4HP 115VAC 50/60HZ 1425/1725 RPM DUAL .
  • Página 91 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-2. Cooler ... . . 173955 TANK,WATER ............
  • Página 92 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 10 11 31 − Ilustración 7-5 805 152-A Ilustración 7-3. Single Wire Feeder OM-247 645 Página 88...
  • Página 93 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-3. Single Wire Feeder ... . +234243 WRAPPER,SINGLE FEEDER .........
  • Página 94 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-3. Single Wire Feeder ......REAR PANEL ASSY,SINGLE FEEDER (INCLUDES) .
  • Página 95 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 31 − Ilustración 7-5 30 − Ilustración 7-5 805 150-A Ilustración 7-4. Dual Wire Feeder OM-247 645 Página 91...
  • Página 96 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-3. Dual Wire Feeder ... . . 142838 BRACKET,MTG SPOOL RH ......... .
  • Página 97 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-3. Dual Wire Feeder ......REAR PANEL ASSY,DUAL FEEDER (INCLUDES) .
  • Página 98 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. See Table 7-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits 803 790-A Ilustración 7-5. Drive Assembly, Wire Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-5.
  • Página 99 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-5. Drive Assembly, Wire (Continued) ..... 203 642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) .
  • Página 100 Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits Wire Size V-GROOVE VK-GROOVE Intermediate Inlet Guide Guide Fraction Metric 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll .035 in. 0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 151 052 132 958 .045 in.
  • Página 101 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 9 10 805 302-b Ilustración 7-6. Running Gear OM-247 645 Página 97...
  • Página 102 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-6. Running Gear ... . . 236827 HANDLE,POWER SOURCE ......... .
  • Página 103 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 805 301-A / Ref. 239 780-B Ilustración 7-7. Composite Cables Quantity Model Item Dia. Part 5 ft 25 ft 50 ft Mkgs. Description 300 367 300 454 300 456 Ilustración 7-7.
  • Página 104 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 805 148-B Ilustración 7-8. Cable Hanger Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-8. Cable Hanger Assembly ... . . 285304 BRACKET,CABLE HOLDER W/EDGE TRIM .
  • Página 105 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 805 318-A Ilustración 7-9. Feeder Cart OM-247 645 Página 101...
  • Página 106 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Ilustración 7-8. Cable Hanger Assembly ... . . 217255 SLIDE,DRAWER ........... .
  • Página 107 Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MB” o más nuevo) Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

  • Página 108: Archivo De Dueño

    Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el De- partamento de Transporte del Fabricante del equipo. © TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. 2011 Miller Electric Mfg. Co.

Este manual también es adecuado para:

Pipeworx 380Pipeworx 400 vPipeworx 380 v

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