Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
INCONVENIENTES
La máquina no se pone en
Agua
marcha
Presión del agua demasiado baja: el manómetro indica una presión
inferior a 2 bar. ¿El testigo verde está encendido?
Ni la máquina ni el
Corriente eléctrica
compresor se ponen en
- No llega corriente a la toma del cuadro de las obras. ¿Fusibles?
marcha
- No llega alimentación a la máquina. ¿Conexión de las tomas
defectuosa? ¿Cable interrumpido?
- Interruptor principal no activado
La máquina no se pone en
Corriente eléctrica
marcha pero el compresor
- Fases invertidas
sí lo hace
¿El testigo azul está encendido? ¿El interruptorprincipal está en la
posición correcta?
- Interruptor magnetotérmico disparado
¿El testigo rojo está encendido?
- Pulsador de marcha no accionado
¿El testigo del pulsador de marcha/paro está encendido?
- Cámara de mezcla abierta
¿El testigo del pulsador de marcha/paro está encendido?
- Toma del motor de la bomba de argamasa no enchufada
¿El testigo del pulsador de marcha/paro está encendido?
- Interviene el presostato de mínima presión del agua al arranque
¿La bomba del agua está activada? Controlar si la máquina no arranca
por problemas en la instalación hídrica.
La máquina no se pone en
Aire
marcha
- La presión del aire, con la llave de la lanza completamente abierta, no
disminuye por debajo del valor de mínima presión del presostato de la
máquina (tabla 1)
La máquina no se pone en
Material
marcha
- Producto demasiado seco en la cámara de mezcla (bomba de
argamasa bloqueada)
¿El testigo rojo se enciende?
La rueda de celdas no se
Material
pone en marcha
- Material endurecido en la tolva
- Material demasiado compacto en la tolva
¿Se ha movido la máquina con la tolva llena?
La bomba de argamasa y/o
Corriente eléctrica
la rueda de celdas no se
- Tensión de alimentación al arranque insuficiente
ponen en marcha
¿El testigo rojo se enciende al cabo de algunos segundos?
- Motor defectuoso
- Cable defectuoso
- Toma defectuosa
La máquina se para tras la
Agua
puesta en marcha
- Filtro en aspiración atascado
- Filtro del reductor de presión atascado (ref. 4, fig.11)
- Tubo del agua demasiado largo y/o demasiado delgado
- Insuficiente alimentación de agua
La máquina no se para y/o
Aire
el compresor tampoco
- Tubo del aire defectuoso
¿Tubo cortado? ¿Pérdida de aire por los empalmes?
- El compresor no suministra bastante aire
- Llave del aire en la lanza defectuosa (bloqueada en posición
abierta)
El flujo del material se
Mezcla
detiene (burbujas de aire)
- Mezclador inadecuado para el producto
- Material húmedo en el cono de mezcla
El flujo del material se
Atasco
detiene
- Atasco en el tubo de material
- Atasco en la lanza pulverizador
Material en la lanza
Material premezclado deteriorado
irregular, demasiado duro
Par tornillo-estator desgastado
o demasiado líquido
Mezclador inadecuado o desgastado
Reductor de presión del agua defectuoso (ref.)
Electroválvula del agua defectuosa
Calibrados de la instalación de agua incorrectos
Cable eléctrico demasiado largo y delgado
El agua aumenta en la
Par tornillo-estator desgastado
cámara de mezcla durante
Atasco en los tubos
el funcionamiento
El agua aumenta en la
Electroválvula defectuosa
cámara de mezcla con la
máquina parada
IMER INTERNATIONAL S.p.A.
KOINE 4/5
CAUSAS
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SOLUCIONES
- Controlar que el agua llegue por el tubo de alimentación
- Controlar que el filtro del agua esté limpio
- Controlar que la bomba del agua esté en marcha
- Si la bomba aspira desde un depósito, controlar que se haya cebado la primera
vez y que no existan pérdidas por los empalmes
- Controlar los puntos enumerados al lado
- Controlar los puntos enumerados al lado
- Controlar que el tubo del aire no esté doblado u obstruido
- Controlar que la boquilla de la lanza esté bien limpia
- Primer arranque mal efectuado (véase pár. 11)
- Caudal de agua demasiado bajo (véase pár. 11)
- No llega agua a la cámara de mezcla (entrada del agua atascada, electroválvula
del agua no funciona)
- Controlar que no siga entrando agua en la cámara de mezcla cuando la
máquina está parada
- Vaciar la tolva (véase pár. 11) y llenarla con material fresco
- Controlar que la sección del cable eléctrico sea adecuada (véase pár. 10.1)
- Controlar la línea que lleva la corriente al cuadro de las obras y la toma en el
cuadro.
- Controlar los motores, los cables eléctricos y las tomas
- Controlar los puntos enumerados al lado: limpiar los filtros, controlar que el
caudal del agua que sale por el tubo sea adecuado (al menos 10-12 l/min si se
trabaja con revoque de cal y cemento, y 15-20 l/min si se trabaja con revoque de
yeso) y, si es necesario, sustituir el tubo o tomar el agua de un depósito auxiliar
- Controlar el tubo del aire, y, concretamente, los empalmes y, si es necesario,
sustituirlo.
- Controlar el filtro del aire (véase pár. 12)
- Controlar la válvula de máxima del compresor
- Limpiar el mezclador y, si es necesario, sustituirlo con uno adecuado al producto
empleado
- Limpiar y secar la cámara de mezcla y volver a poner en marcha
- Quitar el atasco
- Controlar los puntos enumerados al lado
- Sustituir el tornillo-estator
- Quitar el atasco
- Controlar
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