Tabla de contenido
Idiomas disponibles
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Evitar que la máquina esté parada por más de 30 minutos.
Si se produce una detención prolongada, los tubos de envío del
material pueden atascarse: en este caso, no sale material por la
lanza y el manómetro (ref. 3) indica una presión superior a la
presión de ejercicio.
Parar la máquina con el pulsador de paro (ref. 1d), colocar el
interruptor de la rueda de celdas (ref. 1e) en 0, girar el interruptor
principal hasta la posición contraria a la posición normal de trabajo
(la luz azul se apaga) y accionar durante algunos segundos el
pulsador de inversión (ref. 11): el motor de la bomba de argamasa
gira en sentido contrario (la electroválvula del agua (ref. 13)
permanece cerrada) y se despresurizan los tubos (el manómetro
del material marca 0 bar).
Buscar el punto de los tubos en el que se ha producido la
obstrucción
y, golpeándolo con una maza, eliminar la obstrucción.
- Si se debe desconectar la lanza o abrir los empalmes
de los tubos, asegurarse de que en su interior no haya ninguna
presión residual.
El manómetro del material tiene que marcar 0 bar y los tubos
tienen que ser blandos salvo en las partes en las que puede
haber el atasco.
El operador que efectúa esta operación debe conocer
perfectamente cómo actuar.
Si se tienen dudas sobre la existencia de presión residual en
el interior de los tubos, no desconectar los empalmes.
Conectar los tubos y la lanza pulverizadora, colocar el interruptor
principal en la posición correcta (la luz azul se enciende) y
volver a poner en marcha la máquina.
- No desplazar la máquina con la tolva llena.
La salida de material alternativamente duro y blando puede indi-
car que la bomba está gastada. Para sustituir la bomba, efectuar
las siguientes operaciones: soltar la empuñadura situada a la
izquierda y abrir la cámara de mezcla. Introducir la
correspondiente llave de tubo en el extremo del mezclador,
desenroscar el tornillo del interior del estator y quitarlo. Cerrar la
cámara de mezcla, inclinarla y bloquearla en posición elevada,
quitar el colector de envío del material y montar un nuevo par
tornillo-estator (fig. 13).
FIG.13
Para introducir el tornillo dentro del estator, utilizar el spray
lubricante que se puede solicitar a la IMER. No utilizar nunca
grasa o aceite mineral ya que pueden dañar el estator. Evitar los
bencenos.
Si durante el trabajo se produce un corte de corriente eléctrica,
lavar inmediatamente la máquina y los tubos (véase pár. 13).
Desmontar la bomba, quitar el tornillo del estator y lavarlo. Luego,
volver a montar todas las piezas.
IMER INTERNATIONAL S.p.A.
KOINE 4/5
13. LIMPIEZA Y PARO DE LA MÁQUINA
Al finalizar el trabajo, parar la rueda de celdas y continuar
bombeando hasta que los tubos de envío de material estén
vacíos.
Parar la máquina mediante el pulsador de paro y colocar el
interruptor principal en posición 0.
Abrir la llave de la lanza, desconectar la lanza y lavarla
esmeradamente, limpiando la boquilla con la herramienta en
dotación (fig. 14).
de que no haya presión residual en su interior.
Desconectar los tubos de envío del material del colector de
envío.
Desconectar el empalme rápido dotado con dispositivo de
seguridad (ref. 14) y abrir la cámara de mezcla (fig. 15).
Quitar el mezclador y lavarlo. Limpiar la zona de mezcla con una
espátula. Introducir el rascador (ref. 15) de la manera indicada
en la fig. 17, cerrar la cámara de mezcla, girar el interruptor
principal hasta la posición de trabajo correcta (testigo azul
encendido) y, luego, accionar el pulsador de marcha. Dejar girar
durante 5-10 segundos, hasta que la cámara de mezcla quede
totalmente limpia.
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FIG.14
- Antes de desconectar la lanza o los tubos, asegurarse
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FIG.15
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FIG.16
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