8 CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo se define como el tiempo que una máquina de soldar puede trabajar de forma continua
(10 minutos). Si el equipo se sobrecalienta, el sensor de protección envía una señal al control principal
donde se apaga la corriente de salida y se enciende el LED de alarma en el panel frontal. En este caso, la
máquina no debe ser utilizada durante 10 a 15 minutos para enfriamiento y debe mantenerse encendida
con el sistema de ventilación en funcionamiento. Cuando vuelva a funcionar, se debe reducir la corriente
de salida o el ciclo de trabajo.
Respetar el ciclo de trabajo de la máquina y observar la placa de datos técnicos (fijada en la parte
exterior trasera del equipo) es obligación del operador. El conocimiento del ciclo de trabajo del 100
% para cada proceso de soldadura o corte que se realizará evitará el sobrecalentamiento y daños al
equipo.
9 DEFECTOS DE SOLDADURA - TABLA DE ORIENTACIÓN DE DEFECTOS DE SOLDADURA (Tabla
11):
PROBLEMA
Falta de fusión.
Falta de penetración.
Porosidad.
Grieta de solidificación en el centro del
Grieta de solidificación en el cráter
- Gran distancia de la antorcha a las
morder.
- Manejo incorrecto de la antorcha.
- Manejo incorrecto de la antorcha.
- Flujo de gas inadecuado (demasiado
Superficies con impurezas (pinturas,
- La distancia entre la antorcha y el
- Alta restricción principalmente en el
paso de raíz en juntas de gran espesor.
cordón.
- Llenado incompleto del cráter.
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SOLUCIÓN
-Alta velocidad de soldadura.
piezas.
- Alta corriente de trabajo.
- Baja corriente de trabajo.
- Articulación inadecuada.
- Baja corriente de trabajo.
-Alta velocidad de soldadura.
- Articulación inadecuada.
alto
o bajo).
aceite, humedad).
trabajo es demasiado alta.
- Metal de aporte inadecuado.
- Alta corriente de trabajo.
