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Normativa Reglamentaria (NR 12) del Ministerio de Trabajo, última revisión 12/2011. En caso de dudas referentes a la instalación y uso, contactase con SUMIG a través del Tel: +55 54 3220-3900 – Caxias do Sul RS – CNPJ 92.236.629/0001-53 CREA-RS 165254...
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Instrucciones de Seguridad 1.0 NORMAS DE SEGURIDAD El uso de máquinas y equipos de soldadura y corte por arco eléctrico, así como la ejecución de soldadura y / o corte en sí, exponen al profesional que realiza la soldadura y a terceros que se encuentran en las cercanías a peligros para la salud y la integridad humana.
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Generalmente son hechas de cuero raspado u otros materiales resistentes al calor y en ciertos casos salpicaduras de soldadura y/o de corte. 1.2.2 Use máscaras con filtro de protección adecuados (mínimo nº09) para proteger los ojos. Advierta a los presentes que no deben mirar directamente, ni exponerse a los rayos del arco y las chispas.
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1.4.5 Irritación en los ojos, nariz y garganta son síntomas de intoxicación y de mala ventilación, en estos casos interrumpa el trabajo y mejore la ventilación, Si el malestar físico persiste, interrumpa la operación de soldadura. 1.5 ENSAMBLAJE DE LA MÁQUINA El montaje y posicionamiento de la máquina debe hacerse observando las siguientes normas: 1.5.1 Todos los controles y conexiones de la máquina deben ser de fácil acceso para el soldador.
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El mantenimiento, inspección, reparación, limpieza, ajustes y otras intervenciones que puedan ser necesarias deben ser realizadas por profesionales capacitados, calificados o legalmente autorizados por SUMIG (acreditado) o por el empleador. 2.2.3 Cables de soldadura: los cables de la máquina deben mantenerse lo más cortos posible,...
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3.0 INTRODUCCIÓN El equipo es una fuente de potencia inversora totalmente digital controlada de soldadura multiprocesos ALPHA 510, fue desarrollada utilizando la tecnología de inversor IGBT como elemento de potencia, además, adopta la tecnología avanzada “digital signal process” (DSP), de acuerdo con la norma EN60974-10-2003.
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3.6 Ajuste de tensión de ancho. La máquina de soldadura ALPHA 510 puede soportar el voltaje de entrada de 200VAC a 600VAC, que es adecuado para todos los voltajes en el mundo, por lo que es muy adecuado para el voltaje inestable y el voltaje producido por el alternador, lo que podría evitar cambio en el rendimiento...
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Z: botón de prueba de flujo de gas; 5.0 Almacenamiento de parámetros de fuente de energía (Programas) y recuperación; 5.1 ALPHA 510 tiene la posibilidad de almacenar parámetros de hasta 100 programas (JOB0 - JOB99), puede recuperar el parámetro directamente hasta que lo use nuevamente, eliminar el problema que causaron los usos, y ajustar el parámetro apropiado cada vez.
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Hay dos formas de almacenar parámetros: una es ajustar el parámetro antes de soldar y la máquina de soldar almacena automáticamente el parámetro de ajuste para JOB0, sin almacenar parámetros especialmente. La otra forma: primero presione el botón de selección de parámetro de tensión para que aparezcan las luces indicadoras JOB, y en este momento, en el lado derecho de la pantalla, se muestra el número de trabajo actual, luego presione el botón de menú...
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6.2 MIG / MAG - Parámetros ajustables 6.2.1. Corriente de soldadura (I): elija la corriente adecuada de acuerdo con los requisitos técnicos (límite de 0 a 500 A), la velocidad de alimentación de alambre (m / min.) Y el grosor de la pieza a soldar (mm) están atados.
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6.4 MIG / MAG SINÉRGICO S4T - Parámetros ajustables 6.4.1 Tensión de soldadura (U); Mínimo de -50% y máximo de 50%. 6.4.2. Inductancia; Mínimo de -50% y Máximo de 50%, el equipo tiene un parámetro inicial de 6.4.3 Burn Back o Burn Mínimo de 0% y Máximo 20%, el equipo tiene un parámetro inicial de 6.4.4 Tiempo de descenso (Slop);...
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6.6.2. Inductancia; Mínimo de -50% y Máximo de 50%, el equipo tiene un parámetro inicial de 6.6.3 Burn Back o Burn Mínimo de 0% y máximo de 20%, el equipo tiene un parámetro inicial de 6.6.4 Tiempo de descenso (Slop); Mínimo de 1 s. y Máximo 500 segundos, el equipo tiene un parámetro inicial de 10 segundos.
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6.9.3 Burn Back o Burn Mínimo 0% y máximo 20%, el equipo tiene un parámetro inicial de 0%. 6.9.4 Tiempo de descenso (Slop); Mínimo de 1 s. y Máximo 500 segundos, el equipo tiene un parámetro inicial de 10 segundos. 6.9.5 Fin de la tensión (End U);...
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6.11.7 Tiempo pico (TP); Mínimo de 0.1 s. y Máximo de 50.0 segundos, el equipo tiene un parámetro inicial de 0.5 segundos. 6.11.8 Tensión de pico (UP); Mínimo de -50% y Máximo de 50%, el equipo tiene un parámetro inicial de 0%. 6.12 MIG / MAG DOBLE PULSADO - Parámetros ajustables S4T.
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6.13.6 Corriente pico (IP); Mínimo del 1% y máximo del 250%, el equipo tiene un parámetro inicial del 250%. 6.13.7 Tiempo pico (TP); Mínimo de 0.1 s. y Máximo de 50.0 segundos, el equipo tiene un parámetro inicial de 0.5 segundos. 6.13.8 Tensión pico (UP);...
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6.15.1. Corriente de soldadura (I): elija la corriente adecuada de acuerdo con los requisitos (Límite de 0 a 500 A) y de acuerdo con sus necesidades. 7.0 ARTÍCULOS DE SEGURIDAD 1. Ventilación La máquina es pequeña con estructuras compactas. La condición de ventilación natural no mantiene la temperatura adecuada para los componentes, por lo tanto, el ventilador instalado dentro de la máquina es responsable de una ventilación adecuada.
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9.0 LISTA DE REPUESTOS Numero Descripción Código Membrana funciones fuente 19.135.089 Circuito Display 19.135.090 Carcasa de plástico frontal 19.135. 091 Botón potenciómetro 19.135.092 Conector Hembra 19.135.093 Transformador toroidal 19.135.094 Disyuntor 19.135.095 Inductor de filtro de entrada 19.135.096 Circuito de comando 19.135.097 Transformador principal 19.135.098...
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10.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIFICACIÓN - ALPHA 510 Tensión de entrada nominal (V) 380 V, 50/60 Hz trifásico Rango de variación permitido Tensión de red (V) 260 V~ 460 V Capacidad nominal de salida (A) 500 A, 40 V Voltaje en abierto (V)
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12.0 PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE SOLDADURA MIG / MAG Defecto Posible causa Posible solución Falta de penetración Corriente o velocidad de Reajustar los parámetros de en el cordón de soldadura. alimentación demasiado soldadura baja. apropiadamente Alguna conexión floja dentro Limpiar con aire comprimido de la máquina.
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Disminuir la velocidad de estrecho y fusión incompleta. Gas incorrecto soldadura Poner el gas correcto. Cordón soldadura Tensión soldadura Aumentar voltaje demasiado grueso. demasiado bajo. soldadura. Velocidad soldadura Aumentar la velocidad de demasiado lenta. soldadura. 13.0 DIAGRAMA ELÉCTRICO ALPHA 510...
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14. ALIMENTADOR DE ALAMBRE NS- 60 ALPHA 510 1.0 DEFINICIONES A. El alimentador de alambre NS - 60 tiene un motor reductor de 4 rodillos, con funciones como prueba de gas, ajuste de corriente y voltaje, entre otros. Tiene una reducción para traccionar alambres de hasta 40 kg / fuerza, con buena estabilidad de arco.
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Velocidad de 1.5-20 m/min Fuerza de tracción 40kg alimentación de del alambre alambre Peso y dimensiones 670 × 460 × 260mm Adaptador de la Euroconector 10kg antorcha 2.0 RECOMENDACIONES PARA EL AMBIENTE DE TRABAJO A. Trabajar en un lugar libre de unidad, bajo nivel de polvo, libre de lluvia y exposición a la luz solar.
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Después de limpiar y antes de cerrar el equipo, revisar y reapretar los componentes. 8.0 LITA DE PIEZAS DEL ALIMENTADOR DE ARAME NS – 60 N° Código Código Sumig Descripción 19.135.120 Membrana funciones alimentador 19.135.121 Carcasa de plástico frontal...
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19.135.140 Soporte del eje del carrete 19.135.141 Conector hembra de 9 pines lado del cable 19.135.142 Conector E / R lado del cable 19.135.143 Ruedas fijas alimentador 19.135.144 Ruedas giratorias alimentador...
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TÉRMINO DE GARANTÍA SUMIG Soluções para Solda e Corte Ltda a través de este término de garantía, garantiza, asegura, determina y establece lo siguiente: - Garantiza que los equipos Sumig son fabricados bajo un riguroso control de calidad y normas productivas.
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---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Estimado Cliente, Solicitamos el llenado y envío de esta ficha. La misma permitirá a Sumig Industria de Tochas Ltda, conocerlo mejor para que podamos atenderle y garantizar la prestación del servicio de Asistencia Técnica con alto padrón de calidad.