7.2 Selección de gas MIG/MAG
El propósito del gas en el proceso MIG es proteger el arco y el metal de soldadura fundido de la atmósfera.
Sin protección de gas, la soldadura producida presenta defectos como porosidad, falta de fusión e
inclusiones de escoria, y parte del gas se ioniza (carga eléctrica) y ayuda a que la corriente fluya sin
problemas.
El flujo correcto de gas también es muy importante para proteger la zona de soldadura de la atmósfera. Un
flujo de gas demasiado bajo dará como resultado defectos de soldadura y condiciones de arco inestables,
mientras que un flujo demasiado alto puede hacer que entre aire en la columna de gas y contamine la zona
de soldadura.
En cuanto al tipo de gas a seleccionar, el CO2 es bueno para el acero y ofrece buenas características de
penetración. El perfil de soldadura es más estrecho y ligeramente más alto que el perfil de soldadura
obtenido a partir de la mezcla gaseosa argón/CO2. El gas mixto Argón/CO2 ofrece una mejor soldabilidad
para metales delgados y tiene un rango de tolerancia más amplio en la configuración de la máquina. Argon
80%/CO2 20% es una buena mezcla general adecuada para la mayoría de las aplicaciones.
A figura 10 demuestra la diferencia en la penetración de la soldadura usando gases CO2 y Argón/CO2 al
20%.
PUNTOS IMPORTANTES
1) Seguir correctamente el manual de instrucciones;
2) Asegúrese de que la pieza esté conectada al cable de trabajo;
3) Evite que las piezas sueltas estén cerca del ventilador del motor;
4) En el proceso, no utilice cables de corriente enrollados, para evitar campos magnéticos;
5) Nunca abra la máquina sin la ayuda de un técnico en electrónica.
FUNCIÓN PROTECTORA
Si se supera el ciclo de trabajo, la función de protección térmica se activará y la máquina
dejará de funcionar durante unos minutos hasta que la temperatura se normalice.
Argón/CO2
Penetración
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Figura 10
