Emerson EX4 Instrucciones De Funcionamiento página 4

I n f o r m a c i ó n g e n e r a l :
Las EX4-8 son válvulas de motor paso a paso que aseguran el
control preciso del flujo refrigerante en sistemas de
refrigeración, aire acondicionado, bombas de calor y procesos
de enfriamiento industriales. Las citadas válvulas pueden
funcionar como:
- Válvulas de expansión e inyección de líquido
- Regulador de presión de aspiración (Evaporador y cárter)
- Regulador de bypass de gas caliente
- Control del flujo de gas caliente como en aplicaciones de
recuperación de calor
- Regulador de la presión de condensación
El dispositivo tiene una fuente de ignición potencial y no
ha sido calificado de acuerdo con los estándares ATEX.
Instalación solo en "lugar no explosivo".
I n s t r u c c i o n e s d e s e g u r i d a d :
• Lea atentamente estas instrucciones de funcionamiento.
Una mala manipulación puede acarrear lesiones al
personal y desperfectos en el aparato o en la instalación.
• Este producto está diseñado para ser utilizado por
personal calificado que tenga los conocimientos y las
habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado
de acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica
para refrigerantes inflamables.
• Los refrigerantes inflamables exigen una manipulación
especial debido a su inflamabilidad. Se requiere una
buena ventilación durante el mantenimiento del sistema.
El contacto con gases que se expanden rápidamente
puede causar congelación y daño ocular. Se debe utilizar
equipo de protección adecuado (guantes, gafas, etc.).
• Compruebe que el sistema
etiquetado indicando el tipo de refrigerante utilizado y el
potencial riesgo de explosión.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión en
su interior no es superior a la presión atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura,
presión, voltaje e intensidad especificados por el
fabricante.
• Compruebe que la tubería está conectada a tierra.
• No conecte la válvula directamente a la tensión de
alimentación. Utilice un controlador adecuado motor
paso a paso.
• No haga funcionar la válvula cuando el sistema se
encuentra a presión negativa (vacío) excepto para cerrar
esta antes de realizar la carga de refrigerante.
• No haga funcionar la válvula si el compresor no se
encuentra operativo.
• Antes de llevar a cabo la instalación o el mantenimiento
del sistema, desconecte la alimentación eléctrica.
• No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a:
- un cambio en la categoría de riesgo del producto y, en
consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la Directiva
2014/68/EU relativa a equipos de presión)
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se realiza
acorde a las normas y regulaciones europeas.
• No ponga en funcionamiento el sistema antes de que
todas las conexiones eléctricas hayan sido realizadas.
D a t o s T é c n i c o s :
Tipo
Máx. presión permitida PS
Presión de test en factoría PT
Categoría de riesgo: PED 2014/34/EU
Evaluación de conformidad de PED
Grupo de fluido (PED)
Refrigerantes
Temperaturade funcionamiento
Dimensiones
Tensión de alimentación nominal U
Corriente máxima Imax.
Resistencia del devanado por fase /
Resistencia de aislamiento
Marcado
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
I N S T R U C C I O N E S D E F U N C I O NA M I E N T O
Válvulas Eléctricas de Control EX4-8
• Para refrigerantes inflamables utilice únicamente
válvulas y accesorios homologados para ello!
L u g a r d e m o n t a j e : ( F i g . 1 / 2 )
En aplicaciones de válvula de expansión y inyección de
líquido:
- La válvula debe ser instalada tal y como se indica en la
figura 1.
- Para obtener los mejores resultados se recomienda
montar la válvula tan cerca como sea posible del
distribuidor o la entrada del evaporador.
- Antes de activar la válvula compruebe que hay suficiente
carga de refrigerante /subenfriamiento y asegúrese de
que no llegan burbujas de gas refrigerante a la entrada
de la misma. Instale una mirilla y un filtro delante de la
citada válvula.
En aplicaciones de bypass de gas caliente: (Fig. 1/2)
- La válvula debe instalarse en posición invertida!
- Instalar las válvulas tan alejadas como sea posible de la
descarga del compresor
- Se recomienda también instalar una válvula de retención
(②) en la línea de descarga inmediatamente después
del ramal que alimenta a la válvula (①).
En aplicaciones que requieran instalar la válvula en la línea
de aspiración:
- La válvula debe instalarse en posición invertida
Sistemas sin aceite:
- La válvula debe instalarse en posición invertida.
I n s t a l a c i ó n :
• En válvulas uni-flow, la flecha de la válvula debe apuntar en
la dirección del flujo refrigerante.
AVISO:
está correctamente
• Las válvulas de expansión EX se suministran
parcialmente abiertas (50%). No cargue el sistema hasta
que la válvula haya sido cerrada. Consulte el manual de
operaciones del controlador electrónico asociado.
• Los componentes internos de la válvula deben ser
protegidos en todo momento frente a la humedad. No
esta permitido utilizar agua, vapor o cualquier otra
sustancia con el fin de limpiar dichos elementos internos
S o l d a d u r a f u e r t e : ( F i g . 3 )
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las indicaciones de
la EN 14324.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la soldadura.
• Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la solución
más adecuada.
• Utilice borax y varilla de plata con un mínimo de un 30 % de
concentración de plata.
• No exceda el máx. temperatura superf. de 120 °C!
P r u e b a d e p r e s i ó n :
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
- en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
- a la máxima presión permitida del sistema en el resto de
aplicaciones.
T e s t d e f u g a :
Realice una prueba de estanqueidad según EN 78-2 con el
equipo y el método adecuados para identificar fugas de
juntas y productos. La tasa de fuga permitida debe estar de
acuerdo con las especificaciones del fabricante del sistema.
EX4
90 bar (uni-flow),
60 bar (bi-flow, Marcado UL)
99 bar (uni-flow),
66 bar (bi-flow)
-
-
R744 (subcrítico), R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A, R23,
R410A, R407C, R404A, R507, R124
R1234ze, R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R1234yf, R455A
Entrada: Versiones uni-flow: –50
*
Salida: -100 ...+100°C
www.climate.emerson.com/en-gb
EX5
60 bar 60 bar
66 bar 66 bar
-
-
I (refrigerantes A2L listados) & II (refrigerantes A1 listados)
* *
... +100°C, Versiones Bi-flow: -50
ver Fig. 4
24 VDC
0.5 A
14 Ω ± 10 % /
> 20 MΩ
,
AVISO:
• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga,
pueden producirse pérdidas de refrigerante y
lesiones personales.
• Les test debe ser llevada a cabo por personal
capacitado y consciente de los peligros que implica
este tipo de operaciones.
C o n e x i ó n e l é c t r i c a :
AVISO:
• Las conexiones eléctricas deben de cumplir con las
normas y regulaciones locales.
• Un cableado erróneo provocará que el motor de la
válvula gire en sentido contrario o incluso que no gire.
• Compruebe que los cables no tienen tensión; No apriete
en exceso los prisioneros de los mismos.
• Compruebe que los cables no están próximos a
superficies cortantes.
• No doble o dañe mecánicamente el extremo del cable,
mantenga una distancia de 20 mm con respecto a
cualquier otro objeto.
• Instalación del conector de las válvulas
• El conector precableado (EXV-M...) no cumple con la
norma EN 60335-1-40/ 89.
• Para conectar la válvula al controlador utilice el cable con
conector.
• No existe un requisito específico sobre la orientación del
conector con respecto a los pines de conexión (Fig. 5).
1. Levante la tuerca circular y empuje el conector del cable
sobre los correspondientes pines del motor (en la parte
superior de la válvula).
2. Gire una vuelta la tuerca en el sentido de las agujas del
reloj y presione nuevamente el conector.
3. Repita este procedimiento hasta que el conector se
encuentre bien sujeto.
• Asegúrese de que el enchufe (con cable) esté colocado y
apretado correctamente.
C a b l e a d o :
• Consulte la diagrama de cableado del motor /controlador.
O p e r a c i ó n :
• Consulte las instrucciones de funcionamiento del motor
/controlador.
S e r v i c i o / M a n t e n i m i e n t o :
• El componente EX4-8 defectuoso debe sustituirse, no puede
ser reparado.
• Antes de desoldar cualquier elemento compruebe que el
refrigerante inflamable ha sido evacuado del sistema y la
zona en la que este se encuentre esta bien ventilada.
• De acuerdo con EN 378-4 durante cada mantenimiento
periódico, se deben realizar pruebas de fugas en la parte
correspondiente del sistema de refrigeración. Esto se
aplicará cuando corresponda después de cualquier
reparación.
• Para comprobación del motor: Retirar el cable conector de la
válvula. Utilice un ohmímetro con el rango adecuado. Medir
la resistencia del devanado por cada fase entre pines
opuestos (ver Fig. 6) y comparar con los datos de la tabla a
continuación.
• EX4-8 ofrece la función de válvula de corte cuando se
posiciona en el punto de totalmente cerrada, siempre que
exista una presión en la entrada de la misma de al menos
0.5 bar por encima de la de salida.
EX6 EX7
60 bar
86 bar
- II
- Módulo D1
NOTA:
Marcado UL: sólo refrigerante A1
...+80°C
*) Marcado UL ≥ - 40°C
0.75 A
10 Ω ± 10 % /
> 20 MΩ
OI_EX4-8_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev10_865288.docx
ES
EX8
45 bar
65 bar
II
Módulo D1
0.8 A
7.5 Ω ± 10 % /
> 20 MΩ
, 1017,
Date: 18.08.2022