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Operating Instructions MTG 400i K4 MTW 500i K4 Bedienungsanleitung EN-US Operating instructions ES-MX Manual de instrucciones Instructions de service Bruksanvisning PT-BR Manual de instruções 42,0410,0135 007-29082023...
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Identificación de los consumibles defectuosos Mantenimiento en cada puesta en servicio Mantenimiento en todos los reemplazos de carrete de alambre/porta bobina Instalación de los consumibles Solución de problemas Solución de problemas Datos técnicos General MTG 400i K4 MTW 500i K4...
Seguridad Certificación de ¡PELIGRO! seguridad ¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente. Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad. ▶ Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente. ▶...
▶ Durante la soldadura, asegúrese de que el líquido de refrigeración circule correctamente; este será el caso para unidades de enfriamiento de Fronius si se puede ver un flujo de retorno regular de líquido de refrigeración en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
Descripción del producto General Las antorchas de aspiración MTG 400i K4 y MTW 500i K4 detectan el humo de soldadura dañino que se desarrolla durante la soldadura, exactamente en el punto de origen. El humo de soldadura es extraído antes de que alcance la zona de respiración del soldador.
Información sobre el sistema de extracción, uso previsto Uso previsto La antorcha manual MIG/MAG está diseñada exclusivamente para la soldadura MIG/MAG en aplicaciones manuales. Cualquier otro uso se considera como “no acorde con el propósito para el cual se diseñó”. El fabricante no se responsabilizará por los daños que puedan provocar- se por dicho uso inadecuado.
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MTW 500i K4 MTG 400i K4 Q [m³/h] Característica de extracción (medición de flujo volumétrico en la tobera de gas, medición de presión negativa en la unidad de extracción)
Ajuste del sistema de extracción en la antorcha de soldadura Uso de un regu- El regulador de flujo de aire solo está disponible en antorchas de soldadura en la lador de flujo de versión estándar. El regulador de flujo de aire no está disponible para el resto de aire las versiones de antorcha de soldadura (Up/Down, JobMaster, etc.).
Instalación y puesta en servicio Observación ¡OBSERVACIÓN! sobre el liner en antorchas refri- Riesgo debido al inserto de la guía de alambre incorrecto. geradas por gas Esto puede resultar en propiedades de soldadura de baja calidad. ▶ Si se usa un liner de plástico con un inserto de guía de alambre de bronce en antorchas de soldadura refrigeradas por gas en lugar de un liner de acero, los datos de energía indicados en los datos técnicos deben reducirse en un 30%.
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Izquierda: Boquilla de retención de latón con junta de retención de sellado. No puede ver a través de la junta de retención de sellado. Derecha: Boquilla de retención plateada con casquillo visible ¡OBSERVACIÓN! Boquilla de retención incorrecta o defectuosa en aplicaciones de empuje Esto da como resultado la pérdida de gas y propiedades de soldadura deficientes ▶...
Instalación del forro interior en el juego de ca- bles de la antor- Coloque la antorcha de soldadura recta Coloque el forro interior recto Inserte el forro interior en la antorcha de soldadura hasta que sobresalga de la parte delantera de la antorcha de soldadura...
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Marque el final de la conexión de la antorcha de soldadura en el forro interior Recorte el forro interior en la marca y desbarbe; forro interior izquierdo hecho de acero, forro interior derecho hecho de plástico Atornille la boquilla roscada de retención en el forro interior hasta el tope. El forro interior debe ser visible a través del agujero en la calota...
Empuje la boquilla de extracción hasta el fondo. Fije la boquilla de extracción Conexión de la antorcha de soldadura con el alimentador de alambre solo si las conexiones de líquido de refrigeración disponibles opcionalmen- te están instaladas en el alimentador de alambre y con antorcha de solda- dura refrigerada con agua.
Conexión de la antorcha de soldadura a la fuente de poder y la unidad de enfriamiento solo si las conexiones de líquido de refrigeración opcionales están instala- das en la refrigeración y solo si la antorcha de soldadura se enfría con agua.
Cuidado, mantenimiento y desecho General El mantenimiento regular y preventivo de la antorcha de soldadura son factores importantes para alcanzar una operación libre de problemas. La antorcha de soldadura está sujeta a altas temperaturas y a altos niveles de suciedad. Por esto, la antorcha de soldadura necesita un mantenimiento más frecuente que otros componentes del sistema de soldadura.
Mantenimiento Desmonte la boquilla de extracción en cada puesta y límpiela para eliminar las impure- en servicio Remueva las proyecciones de sold- adura de la tobera de gas y los componentes que están debajo Revise todos los consumibles en busca de daños y reemplace los componentes dañados Para obtener información sobre el montaje de los consumibles, consulte la sección...
Asegúrese de que haya un caudal de retorno de líquido de refrigeración adecuado Mantenimiento Limpie la manguera de transporte de hilo con presión de aire a presión redu- en todos los re- cida emplazos de car- Recomendación: Al reemplazar el forro interior, limpie los consumibles antes rete de alambre/ de reinstalar el forro interior porta bobina...
Instalación de los consumibles ** Apretar la tobera de gas hasta al freno Empuje la boquilla de extracción hasta el fondo. Fije la boquilla de extracción...
Sin función después de presionar el pulsador de la antorcha Fuente de corriente encendida, indicación de fuente de corriente encendida Causa: El FSC (‘Fronius System Connector’—conexión central) no está in- sertado hasta el freno Solución: Insertar el FSC hasta el freno...
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Propiedades de soldadura de baja calidad Causa: Parámetros de soldadura incorrectos Solución: Configuraciones correctas Causa: Pinza de masa insuficiente Solución: Establecer buen contacto con el componente Causa: Gas protector muy pobre o nulo Solución: Verificar el regulador de presión, el tubo de gas, la electroválvula de gas, la conexión de gas de la antorcha de soldadura.
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Solución: Reducir la distancia entre la antorcha de soldadura y el componente (aprox. 10–15 mm/0.39–0.59 in) Causa: Ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura excesivamente grande Solución: Reducir el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura Causa: Los componentes de la devanadora no se corresponden con el diámetro del electrodo de soldadura/el material del electrodo de soldadura Solución:...
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Devanado de mala calidad Causa: Dependiendo del sistema, los frenos en el alimentador de alambre o la fuente de poder están muy ajustados Solución: Coloque más flojos los frenos Causa: El agujero en la punta de contacto está mal ubicado Solución: Reemplazar punta de contacto Causa:...
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La antorcha de soldadura se recalienta Causa: Solo en antorchas de soldadura multitrabas: La tuerca de unión del cuello antorcha está floja Solución: Apretar la tuerca de unión Causa: La antorcha de soldadura ha sido operada por encima de la corriente de soldadura máxima Solución: Reducir la potencia de soldadura o usar una antorcha de soldadura...
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Fallo del pulsador de la antorcha Causa: Conexiones defectuosas entre la antorcha de soldadura y la fuente de corriente Solución: Establecer conexiones correctas / enviar fuente de corriente o antor- cha de soldadura al servicio técnico Causa: Suciedad entre el pulsador de la antorcha y la carcasa del pulsador de la antorcha Solución: Quitar la suciedad...
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Extracción demasiado baja Causa: Orificios en el tubo de extracción Solución: Reemplazar tubo de extracción Causa: Filtro de la unidad de extracción mal ubicado Solución: Reemplazar el filtro de la unidad de extracción Causa: Pasajes de aire bloqueados de otra forma Solución: Quitar las obstrucciones Causa:...
El pulsador de la antorcha solo puede ser accionado dentro de los límites de los datos técnicos. Este producto cumple con los requisitos establecidos en la norma IEC 60974-7/- 10 CI. A. MTG 400i K4 I (ampere) 10 min/ 40 % D.C.* 400 40°C 60 % D.C.* 320...