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8. CORTE DE PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de plasma.
El plasma es un gas calentado a temperatura extremadamente elevada e ionizado de forma de
convertirse eléctricamente un conductor. Este procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir
el arco eléctrico a la pieza metálica que es fundida por el calor y se separa. La antorcha utiliza aire
comprimido procedente de una alimentación única, tanto para el gas plasma como para el gas de
refrigeración y protección.
Cebado HF
Este tipo de cebado se usa típicamente en los modelos con corrientes superiores a 50A.
El inicio del ciclo está determinado por un arco de alta frecuencia/alta tensión ("HF") que permite el
encendido de un arco piloto entre el electrodo (polaridad -) y la boquilla del soplete (polaridad+).
Acercando el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de la fuente de corriente, el arco
piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte). El
arco piloto y HF se excluyen apenas el arco plasma se establece entre el electrodo yla pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2 segundos; si la transferenciano se
efectúa en este intervalo de tiempo el ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del
aire de enfriamiento.
Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario soltar el pulsador del soplete y volver a pulsarlo.
Cebado en corto
Este tipo de cebado se usa típicamente en modelos con corrientes inferiores a 50A.
El inicio de ciclo está determinado por el movimiento del electrodo en el interior de la boquilla
delsoplete, que permite el encendido de un arco piloto entre el electrodo (polaridad -) y la misma boquilla
(polaridad +).
Acercando el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de la fuente de corriente, elarco
piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte).
El arco piloto se excluye en cuanto el arco plasma se establece entre el electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2 segundos; si la transferencia no se
efectúa en este intervalo de tiempo el ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del
aire de enfriamiento.
Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario soltar el pulsador del soplete y volver a pulsarlo.
Operaciones preliminares
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje correcto de las partes de consumo,
inspeccionando el cabezal de la antorcha como se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO SOPLETE".
Encender la fuente de corriente y fijar la corriente de corte: (Fig. C-1) de acuerdo con el espesor
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y el tipo de material metálico que se quiere cortar. En la TAB.3 se indica la velocidad de corte en
función del espesor para los materiales aluminio, hierro y acero.
Pulsar y soltar el pulsador del soplete dado lugar al flujo de aire (³30 segundos de post-aire).
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Regular, durante esta fase, la presión del aire hasta leer en el manómetro el valor en "bar"
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necesario según el soplete utilizado (TAB. 2).
Usar el pulsador del aire y hacer que salga aire del soplete.
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Usar el asa: tirar hacia arriba para desbloquear y girar para regular la presión en el valor
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SMARTCUT 40
ES
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