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Idiomas disponibles
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1. ARGON 100% como gás de protecção para a
soldadura.
2. Um fio condutor de composição adequada ao
material base a soldar.
•
Para soldar ALUMAN fio 3+5% de silício.
•
Para soldar ANTICORODAL fio 3+5% de silício.
•
Para soldar PERALUMANfio 5% de magnésio.
•
Para soldar ERGAL fio 5% de magnésio.
N.B. Dispondo apenas de um piloto por fio de aço deve
modificar-se da seguinte maneira :
•
Certificar-se que o comprimento do cabo não
ultrapassa os 3 metros (é deaconselhado usar chamas
maiores).
•
Tirar a protecção do fio de metal, o injector a gás, o
injector portacorrente, por tanto, desenfiar a protecção
do fio.
•
Enfiar a protecção do fio de teflon para aluminio,
certificando-se que saia das duas extremidades.
•
Aparafusar novamente o injector porta-corrente de
modo que a protecção do fio fique presa sobre o alto.
•
Na extremidade da protecção que fica livre, enfiar a
junção da protecção, a guarnição OR, e bloquear com o
fecho sem apretar excessivamente.
•
Introduzir a protecção do fio no adaptador (tendo
tirado antes disso a barra de ferro que est·dentro do
adaptador).
•
Cortar diagonalmente a protecção do fio de forma
que esteja o mais perto possivel do rolo para enrolar o
fio. Utilizar rolos para enrolar o fio aptos para aluminio,
os rolos não devem estar apretados até ao fundo.
•
Utilizar injectores porta-corrente aptos para aluminio
com o furo correspondente ao diâmetro do fio a usar
para a soldadura.
•
Utilizar molas e escovadores específicos para o
aluminio sem nunca os usar noutros materiais.
Recorde-se que a limpeza é qualidade.
•
As bobines do fio devem manter-se conservadas
dentro de bolsas de nylon com desumidificadores.
•
Para a correcta inclinação da soldadura ver a figura
2.
3.3 SOLDADURA DE AÇO INOXIDÁVEL
O soldador deve estar preparado da mesma forma que
para a soldadura do aço macio com as seguintes
variantes :
•
Bobine de fio de aço inoxidável compativel com a
composição do aço a soldar.
•
Botija de gás com ARGON 98% + CO2 2%
(composição aconselhada).
A inclinação da chama e a direcção de soldadura
aconselhadas estão ilustradas na figura. Acabada a
soldadura dever desligar a máquina e fechar a botija de
gás.
3.4 REGULAÇÕES NO PAINEL INTERMEDIO
Para a regulação da placa electrónica faz-se referência
na figura 3, na qual são indicadas o comutador e os
reguladores de potência :
1 - Brocagem post-gás.
2 - Brocagem burn-gás.
3 - Test gás/fio.
4 MANUTENÇÃO E CONTROLE
4.1 NOTAS GERAIS
•
ATENÇÃO : O CHOQUE ELÉCTRICO PODE
MATAR ! Não tocar nas partes eléctricas sob tensão.
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•
Apagar o soldador e tirar a ficha da alimentação da
tomada antes de qualquer operação de controle e
manutenção.
•
As partes em movimento podem causar lesões
graves. Manter-se longe das partes em movimento.
•
AS
SUPERFICIES
causar queimaduras graves.
•
Deixar arrefecer o soldador antes de proceder à
manutenção.
•
Limpar periodicamente o pó e os materiais
estranhos que eventualmente estejam depositados no
tranformador ou sobre o diodo; para isto usar um jacto
de ar seco e limpo.
•
Para montar novamente o rolo ter em atenção que a
ranhura esteja alinhada com o fio e que corresponda ao
diâmetro do fio usado.
•
Manter constantemente limpo o interior do injector
de gás (41) de forma a evitar que se depositem
partículas
metálicas
formadas
soldadura entre o injector de gás e o injector porta-
corrente (43). Certificar-se que furo de saída do injector
porta-corrente não esteja excessivamente largo, em
caso contrário substitui-lo.
•
Evitar completamente que o piloto sofra golpes
violentos.
4.2 REPARAÇÃO DO SOLDADOR
A experiência demonstrou que muitos incendios foram
provocados
por
reparações
convenientemente. Por esta razão, um atento e
completo controle num soldador reparado é tão
importante como o realizado num soldador novo. Alem
disso, desta forma, os produtores podem ser protegidos
da responsabilização por defeitos, quando a culpa é
imputável a outros.
4.2.1 Procedimento em caso de reparação
•
Depois de voltar a enrolar o transformador, o
soldador deve superar as provas de tensão aplicadas
segundo o indicado na tabela 2 de 6.1.3. da norma EN
60974 (Cei 26.13). Deve verificar-se se a máquina
est·conforme o indicado no ponto 6.1.3.
•
Se não foi efectuado nenhum enrolamento, um
soldador que tenha estado limpo e/ou revisto deve
superar uma prova de tensão aplicada com os valores
das tensões de prova igual ao 50% dos valores dados
na tabela 2 de 6.1.3. Deve verificar-se se a máquina est
conforme o indicado no ponto 6.1.3.
•
Depois do enrolamento e/ou substituição de partes,
a tensão em vazio não deve superar os valores
expostos em 10.1 de EN 60974.
•
Se as reparações não são realizadas pelo produtor,
os soldadores reparados, nos quais se tenham
substituido ou modificado algum componente, devem
ser marcados de forma a que possa ser identificado
quem realizou a reparação.
4.2.2 Cuidados a ter durante uma reparação
•
Depois de ter realizado uma reparação ter atenção
para reordenar os cabos de forma que haja um
isolamento seguro entre o lado primário e o lado
secundário da máquina.
• Evitar que os fios possam entrar em contacto com
partes em movimento ou partes que aquecem durante o
funcionamento.
•
Remontar, por outro lado, todas as ligações como
na máquina original de forma a que se acidentalmente
um condutor se parte ou se se desligue, possa haver
uma ligação entre o primário e o secundário.
INCANDESCENTES
podem
pelas
faiscas
não
realizadas
de
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