Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
hoger vermogensniveau (verhoog de lasstroom).
• Als de laslens groot genoeg is, wordt de brander (8)
langzaam langs de gewenste kant geleid. De afstand
tussen de branderkop en het werkstuk moet zo kort
mogelijk zijn (in geen geval meer dan 10 mm).
• Anders voorzichtig heen en weer bewegen om
het lasbad te vergroten. Voor de minder ervaren
personen, bestaat is de eerste moeilijkheid om
een goede vlamboog te vormen. Hiertoe moet de
lasstroom juist worden ingesteld.
• De inbranddiepte (overeenkomstig de diepte van de
lasnaad in het materiaal) moet zo diep mogelijk zijn,
het lasbad moet echter niet door het werkstuk vallen.
• Als de lasstroom te laag is, kan de lasdraad niet
goed smelten. Het resultaat is dat de lasdraad
herhaaldelijk in het smeltbad dompelt, tot op het
werkstuk.
• De slak mag pas na afkoeling uit de naad worden
verwijderd. Om het lassen op een onderbroken naad
voort te zetten:
• Verwijder eerst de slak op het aanzetpunt.
• In de naadvoeg wordt de vlamboog ontstoken, naar
het aansluitpunt gebracht, daar goed gesmolten en
aansluitend langs de lasnaad verder geleid
Lasnaad genereren
Duwnaad of stootlassen
De brander wordt naar voren geschoven. Resultaat:
De inbranddiepte is kleiner, de naadbreedte groter,
de naadkraal (zichtbaar oppervlak van de lasnaad)
vlakker en de tolerantie van het bindfout (defect in de
materiaalfusie) groter.
Sleepnaad of trekkend lassen
De brander wordt van de lasnaad weggetrokken.
Resultaat: De indringdiepte is groter, de naadbreedte
kleiner, de naadbovenkraal hoger en de tolerantie van
de bindfout kleiner.
Lasverbindingen
Er zijn twee basistypes verbindingen in de lastechniek:
Stompe naad- (buitenhoek) en hoeklasnaadverbinding
(binnenhoek en overlapping).
Stompe naadverbindingen
Bij
stompe
naadverbindingen
materiaaldikte worden de laskanten volledig naar
elkaar toegebracht. Voor dikker materiaal moet
een afstand van 0,5 - 4 mm worden geselecteerd.
De ideale afstand is afhankelijk van het gelaste
materiaal (aluminium of staal), de samenstelling van
het materiaal en de gekozen lasmethode.
Deze afstand moeten aan de hand van een testwerkstuk
worden vastgesteld.
Vlakke stompe naadverbindingen
Lasnaden moeten zonder onderbreking en met
voldoende inbranddiepte worden uitgevoerd, dus
een goede voorbereiding is uiterst belangrijk. De
kwaliteit van het lasresultaat wordt beïnvloed door:
de stroomsterkte, de afstand tussen de laskanten, de
helling van de brander en de diameter van de lasdraad.
Hoe steiler de brander wordt gehouden ten opzichte
van het werkstuk, hoe groter de indringdiepte en
omgekeerd.
Hoeklasnaadverbindingen
Een hoeklas ontstaat wanneer de werkstukken
loodrecht op elkaar staan. De naad moet de vorm
hebben van een driehoek met zijden van gelijke lengte
en een lichte keel.
Overlappingslasnaadverbindingen
De meest gebruikelijke voorbereiding is die met
rechte laskanten. De lasnaad kan door een normale
hoeklasnaad
werkstukken moeten zo dicht mogelijk tegen elkaar
worden gebracht.
Om vervormingen die tijdens het harden van het
materiaal kunnen optreden, te voorkomen of te
beperken, is het goed de werkstukken met een
inrichting vast te zetten. Vermijd het verstijven van
de gelaste constructie om breuken in de lasnaad
te voorkomen. Deze moeilijkheden kunnen worden
verminderd indien het mogelijk is het werkstuk zo te
draaien dat het lassen in twee tegenovergestelde
arbeidsstappen kan worden uitgevoerd.
Draaddiameter in mm x 10 = gasstroom in l/min
Voor een 0,8 mm draad ontstaat bijv. een waarde van
ca. 8 l/min.
Apparaatinstelling voor het lassen zonder inert
gas
tot
2
mm
Als u vuldraad met een geïntegreerd inert gas gebruikt,
hoeft geen extern inert gas worden toegevoerd.
• Verbind eerst de polariteitswissel (6) met de minpool
(4). Vergrendel de stekker door deze met de wijzers
van de klok mee te draaien.
• Verbind vervolgens de aardklem (5) met de
www.scheppach.com
worden
vrijgemaakt.
De
beide
NL | 83
