Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
OPIS APARATURY
Produkt ten jest aparaturą do ręcznego spawania metali za
pomocą ciepła wytwarzanego przez łuk elektryczny.
Technologicznie, aparatura do spawania firmy ST Welding
stanowi źródło zasilania elektrycznego dla spawania poprzez
przekazywanie mocy wysokiej częstotliwości, które jest
zarządzane przez logiczny układ sterowania i ulepszona
spawanie.
W
porównaniu
z
tradycyjną
transformatorach pracujących na częstotliwości, jaka występuje
w sieci publicznej, technologia falownika firmy ST Welding
charakteryzuje się większą mocą na jednostkę ciężaru, większą
oszczędnością energii oraz możliwością automatycznej i
precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów spawania.
W rezultacie, uzyskuje się lepsze spawy za pomocą aparatury
mającej niższe zużycie energii i niższy ciężar w porównaniu z
tradycyjną aparaturą opartą na ciężkich transformatorach.
Wszystkie serie aparatury MMA ST Welding nadają się do
spawania elektrodami otulonymi oraz wolframowymi z osłoną
w gazie obojętnym.
Figs: 1, 2, 3, 9.
1. Włącznik/wyłącznik
2. Wskaźnik świetlny
3. Świetlny wskaźnik chłodzenie izolacji termiczne termiczna
4. Regulacja prądu spawania
5. Wtyki do podłączenia kabla spawalniczego
6. Kabel zasilania I wtyczka aparatu według kraju.
7. Przełącznik trybu MMA /TIG (tylko modele PROGRESS1700L,
PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
8. Wskaźnik wyświetlacza prąd (A) spawanie
9. Regulator Arc Force (PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
Fig 4.
1. Dodatni (+) Zacisk Wyjścia Spawalniczego Podłączyć
przewód od przedmiotu spawanego do dodatniego zacisku.
2. Gniazdo ujemne (-) Zacisk Wyjścia Podłączyć uchwyt TIG do
ujemnego zacisku.
3. Butla z gazem.
4. Zawór butli. Otworzyć lekko zawór, aby gaz wydmuchał brud
z zaworu. Zamknąć zawór.
5. Regulator / Przepływomierz.
6. Regulacja przepływu. Podłączyć wąż palnika gazowego do
regulatora/miernika przepływu..
7. Zawór gazowy. Zawór kontroluje w uścisku wstępny przepływ
gazu. Otworzyć zawór na palniku tuż przed spawaniem i
zamykania końca.
Fig 5, 9.
1. Ujemny (-) zacisk wyjścia.
Podłączyć przewód od przedmiotu spawanego do ujemnego
gniazda.
2. Dodatni (+) zacisk wyjścia. Podłączyć uchwyt elektrody do
dodatniego gniazda.
Rysunek 6, 7.
1. Wskaźnik wyświetlacza.
2. Rozporządzenie Hot Start.
3. Rozporządzenie Arc Force.
4. Rozporządzenie amperów.
5. Lampka zasilania
6. Światło alarmowe i / lub izolacji termicznej
Figs 10,11
1. Ustawienie wzmacniacza wyjściowego
2. Dostosowanie "Arc Force"
3. Selektor łuku dźwigniowego MMA / TIG
4. Przełącznik ON / OFF dla VRD
5. Wskaźnik pauzy termicznej
6. Selektor źródła zasilania GRID / GENERATOR
technologią
opartą
na
7. Ustawienie "Hot Start".
8. Przycisk wyboru menu
9. Przycisk zwiększania wartości
10. Przycisk upuszczania wartości
1. -OPIS URZĄDZENIA
Poz. 1 Nazwa, adres i znak producenta, dystrybutora lub
importera.
Poz. 2 Identyfikacja modelu
Poz. 3 Mapowanie modelu
Poz. 4 Symbol źródła zasilania do spawania
Poz. 5 Odwołanie do normy odpowiedniej dla aparatury
Poz. 6 Symbol procesu spawalniczego
Poz. 7 Symbol dla stosowania w otoczeniu o zwiększonym
ryzyku porażenia elektrycznego
Poz. 8 Symbol prądu spawania
Poz. 9 Nominalne napięcie bez obciążenia
Poz. 10 Zakres napięcia i nominalny prąd wyjściowy
Poz. 11 Cykl roboczy
Poz. 11a Cykl roboczy przy 45%
Poz. 11b Cykl roboczy przy 60%
Poz. 11c Cykl roboczy przy 100%
Poz. 12 Nominalny prąd wyłączenia (I2)
Poz. 12a Wartość prądu dla cyklu roboczego przy 45%
Poz. 12b Wartość prądu dla cyklu roboczego przy 60%
Poz. 12c Wartość prądu dla cyklu roboczego przy 100%
Poz. 13 Napięcie pod obciążeniem (U2)
Poz. 13a Wartość napięcia dla cyklu roboczego przy 45%
Poz. 13b Wartość napięcia dla cyklu roboczego przy 60%
Poz. 13c Wartość napięcia dla cyklu roboczego przy 100%
Poz. 14 Symbol zasilania
Poz. 15 Nominalna wartość napięcia zasilania
Poz. 16 Maksymalny nominalny prąd zasilania
Poz. 18 Stopień ochrony IP
-
2
4
6
8
11
12
7
9
13
14
15
18
55
-
1
3
5
10
11a
11b
11c
12a
12b
12c
13a
13b
13c
16
17
es
it
gb
fr
p
tr
pl
