Danfoss Optyma Slim Pack OP-LSVM Serie Instrucciones página 42

Instrukcje
Krok 1: Odłączyć zasilanie. Przed przystąpieniem do
serwisowania upewnić się, że wyłącznik główny jest
w pozycji wyłączonej.
Krok 2: Odkręcić wszystkie śruby panelu górnego,
a następnie zdjąć go.
Step 3: Remove all side panel screws.
Krok 4: Zdjąć panel boczny równolegle do wyłącznika
głównego.
Krok 5: Zamknąć drzwiczki skrzynki elektrycznej.
Przed podłączeniem zasilania upewnić się, że
do panelu elektrycznego nie przeniknął czynnik
chłodniczy.
42 | AN37261865152501-010301 - 118A2176C
Procedura usuwania panelu serwisowego dla wersji
W09.
Krok 1: Wyjmij zatyczkę z wyłącznika izolacyjnego za
pomocą wkrętaka
Krok 2: Odkręcić wyłącznik izolacyjny z panelu serwi-
sowego.
Krok 3: Wyjmij przełącznik izolacyjny
Krok 4: Zdejmowanie panelu serwisowego
4
2
1
3
1. Wlot zaworu
2. Wylot zaworu
3, 4. Przyłącze serwisowe
• Zawór całkowicie zamknięty (wrzeciono zaworu
obrócone całkowicie w prawo)
- przyłącza 1, 3 i 4 połączone
- przyłącze 2 nie ma połączenia z innymi przyłączami
• Zawór otwarty o kilka obrotów (wrzeciono zaworu
znajduje się pomiędzy położeniem otwartym a
zamkniętym)
- przyłącza 1, 2, 3 i 4 połączone
- Zawór całkowicie otwarty (wrzeciono zaworu
obrócone całkowicie w lewo)
- przyłącza 1, 2 i 3 połączone
- przyłącze 4 nie ma połączenia z innymi przyłączami
14 – Deklaracja włączenia
• Dyrektywa ciśnieniowa 2014/68/UE
EN 378-2:2016 – Instalacje chłodnicze i pompy ciepła
– Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony
środowiska – Część 2: Projektowanie, budowa,
testowanie, znakowanie i dokumentacja
Dyrektywa niskonapięciowa
EN 60335-1:2012 + A11:2014
sprzęt do użytku domowego
– Bezpieczeństwo użytkowania – Część 1: Ogólne
wymagania dla wszystkich wyżej wymienionych
agregatów skraplających
DYREKTYWA dotycząca ekoprojektu 2009/125/
WE, ustanawiająca ogólne
wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów
związanych z energią. ROZPORZĄDZENIE (UE)
2015/1095 w sprawie wykonywania Dyrektywy
2009/125/WE w odniesieniu
dotyczących ekoprojektu dla szaf chłodniczych lub
mroźniczych, schładzarek lub zamrażarek szokowych,
urządzeń skraplających i agregatów do oziębiania
cieczy.
• Pomiary agregatów skraplających
wykonywać zgodnie z normą „EN 13771-2:2017".
Sprężarki i agregaty skraplające dla instalacji
ziębniczych – Badanie charakterystyk i metody
badań – Część 2: Agregaty skraplające. Deklaracja
ekoprojektu – zob. Danfoss Coolselector®2, nr kat.
(114X....).
• Zapisy dotyczące normy
– zob. załączniki JJ i NN.
15 – Gwarancja
W przypadku zgłaszania reklamacji
bezwzględnie podać oznaczenie typu i numer seryjny
agregatu.
Gwarancja produktu może być uznana za nieważną w
przypadkach, gdy:
• Brak tabliczki znamionowej.
• Modyfikacje zewnętrzne; w szczególności wiercenie,
spawanie, wyłamane stopy i ślady uderzeń.
• Sprężarka została otwarta lub zwrócona w stanie
nieszczelnym.
• Wewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie obecność
rdzy, wody lub barwnika do wykrywania wycieków.
• Użycie czynnika chłodniczego
smarującego niezatwierdzonego
Danfoss.
• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących
instalacji, zastosowania lub konserwacji.
• Sprężarka została użyta w środkach transportu.
• Użycie w środowisku zagrożonym wybuchem.
• Brak numeru modelu lub numeru seryjnego
przekazanych z reklamacją gwarancyjną.
16 – Utylizacja
Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadzenie
recyklingu agregatu skraplającego i oleju
zostało zlecone specjalistycznej
Only for Norway
i przeprowadzone na jej terenie.
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
2014/35/UE
– Elektryczny
i podobnego
zasady ustalania
do wymogów
należy
IEC 60335-2-40
należy
lub środka
przez firmę
firmie