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Idiomas disponibles
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Instructions
3.1 – Soupape de sécurité (non installée en usine)
Pour les groupes de condensation
Optyma™ Slim Pack PED catégories I et
II, la soupe de sécurité doit être montée
(voir les caractéristiques techniques de
la catégorie PED à l'annexe A).
La soupape de sécurité est utilisée
comme dispositif visant à limiter les
dommages et non comme dispositif de
limitation de la pression.
• Soupape de sécurité à monter sur le réservoir de
liquide avec raccord NPT 3/8". (Voir Coolselector2
pour le code de pièce de rechange de la soupape de
sécurité). Utilisez Locatite 554 pour l'installation de
la soupape de sécurité.
• Couple de serrage : 30 Nm (ne pas dépasser le
couple indiqué)
• L'installateur doit veiller à savoir vers où disperser
les fuites de réfrigérant. Danfoss recommande de les
disperser à l'opposé du groupe de condensation.
• Il est recommandé de changer la soupape de
sécurité après le refoulement lors du changement de
réfrigérant
• Ne retirez pas le joint pour tenter de réinitialiser la
soupape.
• Les soupapes doivent être installées verticalement
ou horizontalement, mais assurez-vous que la
soupape de sécurité est installée au-dessus du niveau
de liquide du système.
• Assurez-vous
que
le
réfrigérant
directement dans l'atmosphère en toute sécurité.
• En cas de danger, un kit de rechange supplémentaire
a été conçu pour récupérer le réfrigérant libéré. Le kit
doit être installé avec une tuyauterie adéquate pour
le refoulement du réfrigérant en toute sécurité. (Voir
l'illustration ci-dessous)
• La soupape de sécurité ne doit pas être installée sur
la vanne de service.
• Remplacez la soupape de sécurité après nettoyage
ou démontage du système.
• Aucun joint et aucune vanne amovibles ne doivent
être accessibles au public. Tous les joints de brasage
doivent être conformes à la norme EN 14276-2 et les
autres joints permanents à la norme EN 16084.
4 – Installation
• L'installation/l'entretien
des
condensation Optyma™ Slim Pack doit être
effectué(e) par un personnel qualifié conformément
à la réglementation locale/internationale en
vigueur.
• L'installation
dans
laquelle
condensation est installé doit être conforme
à la directive EEC relative aux systèmes sous
pression nº 2014/68/EU (PED). Le groupe de
condensation en lui-même ne constitue pas
un « groupe » au sens de cette directive.
• Le groupe doit être installé sur un support stable
et rigide et fixé dès le départ. Voir l'annexe A,
illustration 2.
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
• Il est recommandé d'installer le groupe sur des
silent blocs ou des amortisseurs de vibrations (non
fournis).
• Réduisez progressivement la pression d'azote
interne via le raccord Schrader. Reportez-vous
à l'image de l'annexe A, illustration 3.
• Raccordez le groupe au système dès que possible
pour éviter toute contamination de l'huile par
l'humidité ambiante.
• Évitez toute entrée de matériau dans le système lors
de la coupe des tubes. Ne jamais percer de trous
lorsque l'ébarbage est impossible.
• Prendre les plus grandes précautions lors du
brasage, se conformer scrupuleusement aux règles
de l'art et dégazer la tuyauterie avec un flux d'azote.
• Raccordez les dispositifs de sécurité et de régulation
nécessaires. Lorsque le port Schrader est utilisé à cet
effet, enlevez le faux bouchon.
• Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration de
l'évaporateur jusqu'à l'entrée du compresseur avec
une isolation de 19 mm d'épaisseur.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de réfrigérant ou de dégât à
l'intérieur du groupe et qu'il n'y a pas de fissure dans
les tuyaux.
• Assurez-vous que tous les composants à l'intérieur
du boîtier électrique sont protégés contre les
surcharges et "ne sont pas source d'inflammation"
pour les réfrigérants approuvés selon leurs
fabricants respectifs.
• Le câblage de terrain doit être acheminé à travers
les presse-étoupes IP65 et la plaque d'entrée des
câbles uniquement. Pour tout passage de câbles
supplémentaire, il est strictement interdit de percer
ou forer sur les côtés du panneau électrique.
• Pour le câblage in-situ, ne percer que les trous
strictement nécessaires. Aucun trou percé ne doit
être laissé sans câble. En cas de perçage indésirable,
toute la plaque presse-étoupe doit être remplacée.
118U5258 – Pièce de rechange, presse-étoupe
est
libéré
• Le
panneau
ouvertures
Ne pas sceller/obstruer/fermer les ouvertures
de quelque manière que ce soit.
• En cas d'incertitude sur des fuites, pour éviter la
concentration de réfrigérant dans le compartiment
du compresseur, le compresseur a un délai
groupes
de
d'activation de 30 secondes (réglage d'usine). Ne
réduisez pas le réglage en dessous de 30 secondes.
• Le matériau des tuyaux en cuivre doit être
conforme à la norme EN12735-1. Et tous les joints
de tuyaux doivent être conformes à la norme
le
groupe
de
EN14276-2
• Lors de l'installation sur le terrain, ajoutez du
support en fonction de la taille et du poids.
Espacement maximum recommandé pour le
support de tuyau conformément aux normes
EN12735-1 et EN12735-2
• Les tuyaux doivent être raccordés avant d'ouvrir les
vannes pour permettre au réfrigérant de circuler
entre les pièces du système de réfrigération.
de
séparation
comporte
des
dédiées
à
la
pré-ventilation.
5 – Détection des fuites
Proscrire l'oxygène et l'air sec pour
mettre le circuit sous pression. Ceci
pourrait provoquer un incendie ou
une explosion.
• N'utilisez pas de traceur pour la détection de fuites.
• Effectuez un test de détection de fuites sur
le système complet.
• La pression de test maximum est de 25 bar.
• En cas de fuite, procédez à la réparation,
puis refaites le test de détection des fuites.
6 – Déshydratation sous vide
• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire
le vide dans le système.
• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.
• La pompe à vide doit être certifiée pour une
utilisation dans un environnement de réfrigérant
A2L ou certifiée ATEX.
• Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).
• Ne mettez pas le compresseur sous tension
et n'utilisez pas de mégohmmètre lorsque le
compresseur est à vide, sous peine de provoquer
des dommages internes.
7 – Raccordements électriques
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
à l'intérieur du groupe de condensation sont
correctement fixés, car ils ont pu se desserrer
pendant le transport.
• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.
• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre
l'alimentation sous tension lors de l'installation.
• Tous les composants électriques doivent être
sélectionnés conformément aux normes EN60335-
1, EN60204 ou aux exigences du groupe et des
normes locales applicables.
• Référez-vous
au
schéma
électrique pour plus de détails.
• Tous les composants électriques doivent être
qualifiés pour l'utilisation des réfrigérants A2L
et "ne pas constituer une source d'inflammation".
• Assurez-vous
que
l'alimentation
correspond
aux
caractéristiques
et qu'elle est stable (Tolérance de tension autorisée
± 10 % et Tolérance de fréquence autorisée
± 2,5 Hz).
• Les câbles d'alimentation doivent être conformes
aux données du groupe en matière de tension, de
courant et de conditions ambiantes. Reportez-vous
à la plaque signalétique pour plus d'informations
sur la tension et le courant.
• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa bonne
mise à la terre.
• La fréquence de démarrage du groupe de
condensation Optyma™ Slim Pack doit être limitée
pour les compresseurs à piston.
- 1 Sans
condensateur
5 démarrages par heure maximum.
- 2 Avec
condensateur
10 démarrages par heure maximum.
• Assurez-vous que l'alimentation est conforme aux
normes locales et aux exigences légales.
• Le groupe est équipé de pressostats haute et basse
pression, qui coupent directement l'alimentation
électrique du compresseur et envoient des
signaux d'alarme de 230 V CA (max. 50 VA) en cas
d'activation (Le câblage du signal d'alarme doit
être effectué sur site. Reportez-vous au schéma de
câblage pour plus de détails). Les paramètres des
coupures basse pression et haute pression doivent
être définis par l'installateur en tenant compte du
modèle de compresseur, du fluide frigorigène et de
l'application.
• Déterminez l'ordre des phases à l'aide d'un
phasemètre, afin d'établir l'ordre des phases des
lignes L1, L2 et L3.
118A2176C - AN37261865152501-010301 | 15
de
raccordement
électrique
du
groupe
de
démarrage :
de
démarrage :
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