7
Mantenimiento y servicio
7.1
Seguridad durante la limpieza
Si por motivos técnicos del proceso se utilizan agentes de limpieza disolventes de grasa para la
limpieza de cojinetes, racores y otras piezas de precisión, se deben tener en cuenta las
indicaciones de la hoja de datos de seguridad, los aspectos generales de seguridad laboral y la
hoja de información de HEROSE «Uso de oxígeno».
7.2
Mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento y comprobación deben ser determinados por el operador de
conformidad con las condiciones de uso y los reglamentos nacionales.
Las recomendaciones generales del fabricante para el mantenimiento y la comprobación de la válvula
figuran en la tabla que figura a continuación y se basan en las normas nacionales del país de fabricación.
Plazos de comprobación e intervalos de mantenimiento
Descripción
Inspección
Prueba de
funcionamiento
Comprobación
exterior
Comprobación
interna
Prueba de
resistencia
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Instrucciones de servicio
Intervalos recomendados
Intervalo
Alcance
En la puesta en
servicio
anual
cada 2 años
Cada 5 años o ≥500
cambios de carga
cada 10 años
Teléfono +49 4531-509-0
Inspección visual
para controlar si la llave esférica inversora
presenta daños:
si la identificación es legible;
Estanqueidad
en la empaquetadura de prensaestopas;
entre la carcasa I y la carcasa II;
del asiento de válvula;
en las conexiones;
en el tapón roscado;
Prueba de funcionamiento de apertura y cierre de
la llave esférica inversora.
Prueba de funcionamiento de apertura y cierre de
la llave esférica inversora, incluyendo inspección
visual.
Comprobación de funcionamiento y estanqueidad,
incluida inspección visual.
Sustituir todos los elementos de obturación,
incluyendo comprobación de funcionamiento y de
estanqueidad, así como inspección visual.
Sustituir todos los elementos de obturación,
incluyendo comprobación de funcionamiento y de
estanqueidad, así como inspección.